水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 （一）干法焊接 這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。 與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接性，但使用局限性很大，應用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其措施與濕法相似。 由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。 （三）濕法焊接 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的 冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。 水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應用多，但性差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要伺題之一。
工程質(zhì)量的分級驗收辦法： 1、班組自檢：施工人員應對施工質(zhì)量負責，所有分項工程完工后均要進行自檢，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和標準要求的問題，立即處理，不合格不交工，同時做好自檢記錄，根據(jù)該分項的驗收等級，進行相應等級的驗收。 2、項目(施工隊)復檢：經(jīng)項目(施工隊)復檢的是二級驗收項目，施工隊質(zhì)檢員根據(jù)自檢記錄對該分項進行復檢，確認無誤后，整理正式的記錄保存。 3、公司質(zhì)檢員專檢：經(jīng)公司質(zhì)檢員檢查的是三級驗收項目，分項工程完成后，在班組自檢、項目(施工隊)復檢的基礎(chǔ)上，施工隊質(zhì)檢員提交復檢記錄交公司質(zhì)檢員，公司質(zhì)檢員對該分項工程進行檢驗,特殊過程(焊接、除銹刷漆、試壓)時通知監(jiān)理工程師(建設單位)一同驗收，驗收合格后，整理正式的評定記錄，并辦理簽證后保存。 4、隱蔽工程的驗收：隱蔽工程是指在施工過程中上一道工序完工后，被下一道工序所掩蓋，正常情況下無法進行復檢的工序或部位。特別應引起注意和重視的是，所有的隱蔽工程全部要經(jīng)過三級驗收檢查。須隱蔽的工程，經(jīng)項目(施工隊)檢查合格后，應提前將記錄報公司質(zhì)檢員，公司質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師(建設單位)共同驗收，合格后整理正式記錄并辦理簽證;未經(jīng)驗收的隱蔽工程不得隱蔽，不得進入下道工序。 6、多工種接續(xù)施工的分項工程應進行工序交接檢查，上道工序不合格，下道工序不得開工。工序交接應做好交接記錄。 7、 所有隱蔽工程、中間交接工程及三級驗收工程在發(fā)出驗收通知單24小時內(nèi)如沒有意見反饋單及到現(xiàn)場驗收的將認為該工程合格，自動轉(zhuǎn)到下道工序。 8、非標制作嚴格按下料——組對——焊接——試壓——除銹刷漆5個控制點進行檢驗。上道工序未經(jīng)檢驗不得進行下道工序操作，每道工序完工后必須進行交接檢并認真填寫交接檢記錄。 8、凡檢查、驗收時無記錄者不予實體檢查、驗收，并對無記錄或記錄不全者給予500元以下200元以上的罰款
水下工程工程質(zhì)量的基本要求： 1、各施工隊(車間)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長和施工骨干人員，必須熟悉掌握圖紙、規(guī)范并嚴格執(zhí)行施工組織設計、作業(yè)指導書等技術(shù)文件 。 2、主要工序操作人員和特種作業(yè)人員：如焊工、電工、起重工等必須持證上崗，并且有相應的資質(zhì)。 3、各施工隊(車間)必須配備責任心強、熟悉本專業(yè)技術(shù)和部頒規(guī)范、標準的質(zhì)檢員。質(zhì)檢員工作上對口公司質(zhì)檢員，在業(yè)務上接受公司質(zhì)檢員的指導和監(jiān)督。
水下切割正常切割的基本操作：一、起割點切割
通常，水下切割過程從工件的邊緣開始，直到被切割；但有時由于結(jié)構(gòu)特點或環(huán)境原因，切割應從中間開始，從工件邊緣切割時，應先將切割帶的端部接觸到工件邊緣，并與切割面垂直，使切割帶的內(nèi)孔位于工件邊緣的邊緣線上，然后通電并起弧。
嘗試使用接觸法啟動電弧。開始時，盡量不要移動切割帶。工件邊緣形成凹口后，緩慢向中間移動，開始正常切削；也可在邊緣附近劃?。ㄅc邊緣線的距離不超過10mm）。引弧后，可快速移動到邊緣，在邊緣形成缺口，然后逐漸切割到中間。
從中間切割比從邊緣切割容易。首先，將切割條的末端與工件接觸，與工件的切割面形成80°～85°的角度，然后選擇接觸法或刮擦法進行引弧。引弧后將其保持在原位，直到其被切斷，然后開始正常切割。
二、正常切割
正常切割是指初始切口形成后的切割過程。有三種基本的操作方式：支架切割法、尺寸電弧切割法和加深切割法。支架切割法是指在引弧形成初始切口后，切割條傾斜并與切割面保持80°~85°角的電弧氧切割法，所述切割條由所述切割條涂覆套支撐在所述工件表面上，所述切割條在移動過程中不離開所述工件。
此方法可以是從左到右或從右到左。在量規(guī)上切割也是可靠的。操作方便，效率高。適用于中薄板的水下切割，尺寸電弧切割法是指在初始切口形成后，將切割條提起，使工件表面保持2~3mm左右，使其與工件垂直，然后沿切割線均勻向前移動，使電弧不熄滅。本方法適用于厚度小于5mm的鋼板水下切割。
因為潛水員很難在水下保持身體的穩(wěn)定性，所以弧線不容易保持穩(wěn)定性。此外，切割質(zhì)量也略低于支架切割法，因此在實際應用中不選擇尺寸圓弧切割法，加深切割法是指在初始切口形成后的切割過程中，切割條不斷延伸到切割縫中，加深切割縫，直到切割穿過工件，從而前后切割，后切割工件。
該方法適用于支架切割法不易一次切割的厚板或?qū)訅喊?。在運行過程中，切割帶的上下運動應協(xié)調(diào)一致，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒。