在進(jìn)行T型槽鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝的過程當(dāng)中，提升自己產(chǎn)品的性能，在不同的使用環(huán)境和使用條件，都可以獲得一個很好的穩(wěn)定效果

T型槽鑄鐵平臺工作面光潔度好、精度高使用無發(fā)澀的感覺。具有組織均勻，結(jié)構(gòu)致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷，T型槽鑄鐵平臺刮花的作用一是美麗，二是有積存潤滑油的功用，一般常見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。 另外，還可通過查詢原斑紋的無缺和不見的情況來區(qū)分平面工作后的磨損程度。

T型槽鑄鐵平臺調(diào)試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。

2.將T型槽鑄鐵平板放置在支架上，調(diào)整其支點(diǎn)位置，盡量接近中心對稱。

3.初調(diào)各支腳，使各支點(diǎn)均勻受力。

4.用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測T型槽鑄鐵平板水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點(diǎn)，直到符合水平位置。

5.初調(diào)合格后，靜置12小時后，進(jìn)行復(fù)制，如不合格需進(jìn)行再次調(diào)整，如合格方可使用。

6.使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護(hù)。

T型槽鑄鐵平臺刮研工藝的表面質(zhì)量用途色法檢驗。1級刮研平臺要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。二級T型槽平臺要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25x25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。三級刮研T型槽鑄鐵平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。

1、操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約0.01mm左右，否則就是對刀鋒的浪費(fèi)，始工作效率下降。

2、粗刮時超出的點(diǎn)很少，而超出的點(diǎn)只是代表高起的部分高的一點(diǎn)，所以刮時不單要刮去高的點(diǎn)，周邊的部分也要刮去。

3、刀跡要連成一片，不能翻來覆去的，否則會造成某些工作面出現(xiàn)低凹的現(xiàn)象。

4、粗刮的標(biāo)準(zhǔn)要求，刮到每25平方毫米有3~4個點(diǎn)子就行。

5、刮削T型槽鑄鐵平板時用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時要防止產(chǎn)生這一景象。

6、粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整度怎樣，這對整塊刮研T型槽鑄鐵平臺的過程起著極重要的作用。若是粗刮時產(chǎn)生低凹0.02mm，就得從新刮3~4遍才可以消除，這一點(diǎn)對初學(xué)刮工的工人尤為重要。

細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時，即可結(jié)束細(xì)刮。

精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長用于檢驗工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

威岳機(jī)械提升T型槽鑄鐵平臺產(chǎn)品/的綜合質(zhì)量，同時還需要達(dá)到一個更高的工作效率，在接受了每一個客戶的委托以后，實現(xiàn)雙方的合作共贏。