分條機日常維護保養(yǎng):1擦洗(壓輪、卷出軸及傷口不可以有臟物)。2無需時,留意斷電。3螺釘及傷口要常常加油防銹處理。常見問題:1當(dāng)拆換規(guī)格時,一定要先退上刀工作壓力,才可翻開上刀座,不然會毀壞刀頭。長期性無需時要上防銹處理油或機油。2分割原材料于紙制品、多得很龍類、PC、PVC、ABS類,薄厚在250#之內(nèi)。不可以用以分割金屬材料類等硬質(zhì)的原材料。
分條機在左右刀的地區(qū)得加黃油,一個星期加三次油。進刀的離合器地區(qū)得加潤化油。沒牙的擠出機螺桿他的傳動系統(tǒng)軸得加黃油,隨后在上下的挪動,一個星期加三次油。充電電池分條機汽缸中的密封性卷都需要清理整潔,在對魚眼球的地區(qū)開展?jié)櫥?。滾動的軸承和上料架開展三天一次的加油工作中。在對放料軸銷釘?shù)牡貐^(qū)開展加油的情況下我們要用黃油槍來開展注油,在加油以前要先向加油的地區(qū)開展清理。如果是對剎車踏板的聯(lián)接地區(qū)開展加油,加滿油之后要把他往返的挪動,每一個禮拜要開展三次的潤化,還需要留意清理。
有關(guān)貼合分條機機器設(shè)備的裝刀實際操作規(guī)定:一般在裝刀及阻隔套的時候,必須先將刀具和物品清洗清潔,隨后才可以裝刀,先安裝剪刃。分條機管理體系生產(chǎn)中,有關(guān)放卷工作員的實際操作事宜有:更換支撐力臺的毛毯—依據(jù)熱軋帶鋼薄厚調(diào)節(jié)認(rèn)為力臺的液壓機工作壓力及付支撐力臺的標(biāo)準(zhǔn)氣壓—進行對中站—后擴孔鉆伸出—卷取機鋼絲繩卷筒縮徑,推板回到到后極限,輥子抬上上極限—后主題活動支撐點擺放到下極限—卸卷小轎車回到到實際操作側(cè)—夾送輥伸出。
對于一個難題,倘若發(fā)覺所切條料總寬不一,那麼很可能是因為貼合分條機螺旋錐齒輪上的刀具沒有擰緊產(chǎn)生的,因而這時要求停業(yè)整頓機器設(shè)備,查驗刀具,調(diào)節(jié)好后再擰緊,就可以剪成片寬達(dá)標(biāo)的條料。
現(xiàn)在分條機的使用范圍是非常的廣泛的,小編在這分享給大家分條機工作原理,希望你有所幫助。 1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負(fù)載在運行當(dāng)中卷徑的變化,由于卷徑變化,導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運行,分體機需要電機的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言,由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制,因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口,AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能,因此,可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定,另外一路作為速度限制。0~10v對應(yīng)變頻器輸出0~電機額定轉(zhuǎn)矩,這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機,計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的,當(dāng)然用PLC架構(gòu)來實現(xiàn)也是沒有題目的。也就是說,可以通過在人機或文本上設(shè)定張力,通過PLC計算卷徑,T=F*D/2,所以可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小,通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。
2.同步轉(zhuǎn)速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時,分條機交流異步電機的特性不好,轉(zhuǎn)矩低而且分線性,因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個速度的限制。對于四級電機而已其同步轉(zhuǎn)速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率,p為極對數(shù),n1為同步轉(zhuǎn)速)
3.限速運行
當(dāng)達(dá)到卷徑時,可以求出收卷整個過程中運行的速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時,分條機要對速度進行限制,否則會出現(xiàn)飛車,因此要限速運行。
4.張力與轉(zhuǎn)矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力,D--卷徑,T--轉(zhuǎn)矩,i--減速比),=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機,其額定轉(zhuǎn)矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉(zhuǎn)矩,P--電機的額定功率,n==電機的額定轉(zhuǎn)速)
熱切分條機特點:1.采用進口變頻控制系統(tǒng),穩(wěn)定可靠;
2.機械結(jié)構(gòu)剛強,高速作業(yè)穩(wěn)定性高,有效地提高了機械的耐用性以及它的使用壽命;
3.速度快,產(chǎn)能高;
4.分切的布料平整,;
5.送料過程均勻,提高了切口的平滑整潔性,而且更節(jié)能;
6.機型號廣泛多樣,可根據(jù)需求量身定制;
7.斜裁角度根據(jù)需要可作調(diào)整。
8.采用日本進口全自動追蹤糾偏系統(tǒng)和恒張力控制跟蹤系統(tǒng),對檢邊、對中、對線和恒張力準(zhǔn)確控制、靈敏度高(小0.01~0.05)、質(zhì)量和效果非常好;
9.節(jié)能性強,采用直接對分條刀具進行電子控溫設(shè)計,沒有任何熱導(dǎo)中介,大大的減少了能量損失,從而提高節(jié)能性。同時利用電子控溫,來加工不同種類和各種厚度的布料,從而再擴大加工布料品種和類型的范圍;
10.對布料分條加工的寬度可在(10mm至1600mm范圍)無級調(diào)節(jié);
11.有自動檢察和調(diào)節(jié)布料擴張力系統(tǒng),可對各種布料作相應(yīng)的張力調(diào)節(jié),從而使分條后的布條效果更佳更好;
12.采用全電子程序控制,自動化程度高、操作方便、使用、工作穩(wěn)定可靠、壽命長;
13.有靜電消除裝置系統(tǒng)。