膠帶分切機主軸軸承選用5.5KW大功率多線程伺服電機配上軟啟動器閉環(huán)控制系統(tǒng)、圓刀片選用2.2KW多線程伺服電機一樣配上軟啟動器變環(huán)控制+減速器的驅動器方法，運作穩(wěn)定強有力，分割PE保護膜、PVC防護膜、PET防護膜及大直徑電纜線膜等商品，內孔整平、無毛刺、表層不起拱，非常合適具備高規(guī)定的生產(chǎn)加工公司應用。

關鍵可用板材：云母帶、紙型、絕緣層材料及塑料薄膜分割；可用制造行業(yè)：與各種各樣絕緣層材料、特殊電氣設備紙型、塑料薄膜的有關制造行業(yè)；可用加工工藝：分盤、成品檢驗、制成品分卷、加工工藝切料。

分切機張力影響因素

1.設備的升降機速轉變必定會造成整個設備張力的轉變。

2.分切機在收、放卷全過程中，收卷和放卷直經(jīng)是持續(xù)轉變的，直經(jīng)的轉變必定會造成原材料張力的轉變。放卷在制動力矩不會改變的狀況下，直經(jīng)降低，張力將隨著擴大。而收卷則反過來，假如收卷扭矩不會改變時，隨之收卷直經(jīng)擴大，張力將降低。它是在運作中造成原材料張力轉變的關鍵要素。

3.原料卷的松緊度轉變另外會造成整個設備張力的轉變。

4.分割原料材料的不勻稱性。如原材料延展性的起伏，原材料薄厚沿總寬、長短方位轉變等，料卷的品質軸力，及其生產(chǎn)制造工作溫度、環(huán)境濕度轉變，也會對整個設備的張力起伏產(chǎn)生危害。

5.分切機的各傳動系統(tǒng)組織（如導向性輥、波動輥、展開輥等）存有不均衡及其標準氣壓不穩(wěn)定等要素。

高速分切機是紙品生產(chǎn)加工制造行業(yè)的關鍵機器設備，基本上每日都會應用這類機器設備，假如出現(xiàn)異常會影響生產(chǎn)。下面小編總結一些高速分切機常見故障供大家參考。1、縱向條紋

主要表現(xiàn)為指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在高速分切機分切收卷過程中大量空氣夾入以及累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴重的條紋就很難消除。

2、錯層

指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現(xiàn)象，該問題主要是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動或薄膜寬度發(fā)生變化所致。

3、底皺

這種問題僅僅發(fā)生于薄膜收卷開始的一段長度中，主要表現(xiàn)為起皺以及條紋多麗深，其產(chǎn)生的原因是由多種因素所導致的。

高速分切機分切中常見的質量問題有哪些？

4、翹邊

該質量問題是發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起。

5、暴筋

該質量問題是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起。

6、長度不足、寬度過大

該質量問題是由于收卷計數(shù)錯誤或被分切薄膜長度不足以及設備定位不正確等原因所引起的。

分切機是一種小巧型工業(yè)設備，在工業(yè)領域的應用非常廣泛。今天小編就帶大家一起來了解下看一下分切機正確的操作流程。一、開機

1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕，鑰匙打開MACHINE 到RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定。

2、打開液壓系統(tǒng)電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定。

3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。

二、設定控制

1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。

2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案。

3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度。

4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。

三、上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架上吊取相應的母卷，根據(jù)電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。

四、開機運行

1、改好規(guī)格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器，準備運行。

2、將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 開通，啟動MACHINE RUN 開機運行。

五、分切控制

在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節(jié)控制。

六、收料

1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。

七、停車

1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。

2、在設備運行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。

3、當需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵大于2S。

4、當出現(xiàn)設備或人為事故等緊急狀態(tài)時，按EMERGENCY STOP 緊急停車。