鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

材質(zhì)的硬度也是是影響耐磨性的主要因素，一般來說，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，鑲針的耐磨性能還與材料中碳化物的化學(xué)物理形態(tài)有關(guān)。

有些鑲針在塑料模具工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，使表面變得更為粗糙，使鑲針磨損的更厲害，從而減少使用壽命。

鑲針經(jīng)常在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起型腔表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，大大降低了鑲針的尺寸精度，從而導(dǎo)致鑲針報(bào)廢。因此，這類經(jīng)常在冷熱冷環(huán)境中變換的鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。