鑲針在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面不斷滑動,型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力,鑲針十分容易磨損。所以制造鑲針的材料應(yīng)具備較強的耐磨性能,這是是鑲針基本、重要的性能之一。材質(zhì)的硬度也是是影響耐磨性的主要因素,一般來說,鑲針的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,鑲針的耐磨性能還與材料中碳化物的化學(xué)物理形態(tài)有關(guān)。
鑲針在高強度工作過程中,循環(huán)長期使用,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量,因此,制造鑲針應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)供應(yīng)商,好是進口材質(zhì)。
有些鑲針在塑料模具工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,使表面變得更為粗糙,使鑲針磨損的更厲害,從而減少使用壽命。
帶冷卻孔型芯針:運用未熱處理SKD61資料,加工冷卻孔后再做熱處理,這種帶冷卻孔型芯針可大幅度提高產(chǎn)品的壽數(shù)無冷卻孔型芯針:加工時運用已熱處理材料,就是外形加工,研磨及檢查完后可做表面處理,無需再做熱處理,這樣可大量削減產(chǎn)品在熱處理中所存下的應(yīng)力,還可以提高產(chǎn)品的同心度一同縮短交貨周期。