鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

鑲針的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為防止模具鑲針在作業(yè)時(shí)遽然脆斷，鑲針要具有較高的強(qiáng)度和耐性。鑲針的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀況。

有些鑲針在作業(yè)進(jìn)程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和掉落，增大抵觸力，阻止塑性變形，降低了規(guī)范精度，然后導(dǎo)致鑲針失效。冷熱疲倦是熱作鑲針失效的首要方法之一，幫這類鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲倦性能。

帶冷卻孔型芯針：運(yùn)用未熱處理SKD61資料，加工冷卻孔后再做熱處理，這種帶冷卻孔型芯針可大幅度提高產(chǎn)品的壽數(shù)無(wú)冷卻孔型芯針：加工時(shí)運(yùn)用已熱處理材料，就是外形加工，研磨及檢查完后可做表面處理，無(wú)需再做熱處理，這樣可大量削減產(chǎn)品在熱處理中所存下的應(yīng)力，還可以提高產(chǎn)品的同心度一同縮短交貨周期。