而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。

當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度；當?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。

滾筒間壓力調(diào)整不當。膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應的兩個滾筒周而復始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)“ 條杠”。