若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。

當(dāng)?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時(shí)，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個(gè)過程，此時(shí)根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會(huì)對(duì)印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個(gè)版面出現(xiàn)時(shí)輕時(shí)重的“條杠”群。解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各里輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動(dòng)小于0.3mm。

印版版面水份的控制要嚴(yán)格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量不能超過30%的乳化值，超過的乳化值，油墨色相會(huì)變淡，印下來(lái)的圖文不容易干燥，紙張背面會(huì)臟，導(dǎo)致印后的紙張伸長(zhǎng)而造成套印上的不準(zhǔn)等。所以一個(gè)機(jī)臺(tái)上的人員，要掌握好開印時(shí)水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

調(diào)整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調(diào)整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當(dāng)大些，以對(duì)印版供足墨量；后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應(yīng)適當(dāng)小些，使其收墨干凈。