若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。

膠印機(jī)工作時(shí)將引起墨輥的跳動(dòng)，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長(zhǎng)時(shí)間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生。

若網(wǎng)點(diǎn)印得較飽滿(mǎn)，實(shí)地平服，然后拿起來(lái)，面對(duì)印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點(diǎn)亮說(shuō)明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來(lái)以后再對(duì)照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點(diǎn)點(diǎn)為佳），后以合適的墨量簽樣，正式開(kāi)印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個(gè)印刷過(guò)程中。對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)是一個(gè)必須很好掌握的基本功。