著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度

當?shù)诙勰伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準確地調整各里輥與印版壓力，一般可調整到壓跡寬度依次為5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。

若網(wǎng)點印得較飽滿，實地平服，然后拿起來，面對印品，在印品背面加光照狀況下用肉眼看印品，印品透射光下呈微透亮即可，完全不透一點亮說明墨層太厚，墨量太多，印刷品印出來以后再對照一下原稿或打樣的墨色是否一致，比已干燥的打樣稿略深一點點為佳），后以合適的墨量簽樣，正式開印。版面的墨量和水量的確定和平衡，要貫穿在整個印刷過程中。對于操作者來說是一個必須很好掌握的基本功。

調整竄墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調整著墨輥與印版之間的壓力。 著墨輥通常有四支，前面先接觸印版的兩支的作用主要是供墨，壓力適當大些，以對印版供足墨量；后接觸印版的兩支著墨輥主要起收墨作用，壓力應適當小些，使其收墨干凈。