銦屬于稀散金屬，是一種稀缺的戰(zhàn)略資源。銦因其光滲透性和導(dǎo)電性強，主要可用于生產(chǎn)ITO靶材，而ITO靶材是制造液晶顯示器和平板屏幕的主要原材料，這一用途是銦的主要消費領(lǐng)域，占全球銦消費量的70%；ITO靶材生產(chǎn)及其后續(xù)加工過程中產(chǎn)生的邊角料、切屑和廢品，以及濺射鍍膜后的廢靶材等，是銦的二次再生資源的主要來源。

對ITO廢靶材中銦錫進行資源化的關(guān)鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)等經(jīng)濟技術(shù)指標。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個共性的問題，那就是銦錫的分離不夠徹底，銦的回收率在97%～98%，進一步提升銦收率的空間較小，產(chǎn)生的錫渣或粗錫中含銦較高，作為錫原料或產(chǎn)品出售時會造成銦的損失；所以，探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。

采用蒸餾法進行銦錫的分離及資源化試驗，在油浴溫度132 ℃左右，蒸餾5 h左右，可得到滿意的銦、錫分離效果及理想的銦錫回收率；本試驗工藝可得到99.97%純度的金屬銦產(chǎn)品的同時，還可繼續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的副產(chǎn)品五水氯化錫。蒸餾過程初期蒸出的鹽酸經(jīng)冷凝回收后回用至鹽酸浸出工序，節(jié)約酸堿中和成本的同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

目前中國ITO靶材供應(yīng)超一半左右依賴進口。本土廠商生產(chǎn)的ITO靶材主要供應(yīng)中低端市場，僅占國內(nèi)市場30%的份額；而高端TFT-LCD、觸摸屏用ITO靶材幾乎全部從日本、韓國進口，占據(jù)了70%的市場份額。