在轉(zhuǎn)化過程中，可以在常壓開口釜或壓力釜中進(jìn)行。如果在常壓開口釜中轉(zhuǎn)化，反應(yīng)溫度維持在80～100℃，如果在壓力釜中轉(zhuǎn)化，由反應(yīng)自身提供壓力，反應(yīng)溫度相應(yīng)提高到130℃左右，可以減少反應(yīng)時(shí)間。當(dāng)轉(zhuǎn)化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時(shí)，采用壓力釜。轉(zhuǎn)化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無(wú)機(jī)酸和堿進(jìn)行皂化反應(yīng)，進(jìn)一步復(fù)合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎(chǔ)油調(diào)整潤(rùn)滑脂稠度。

為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的軸承潤(rùn)滑壽命，可以在制備過程中引入有機(jī)脲化合物。因?yàn)榻饘僭沓砘瘎┖袑?duì)氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機(jī)脲稠化劑相比，潤(rùn)滑壽命較短，對(duì)同樣基礎(chǔ)油來(lái)講，有機(jī)脲具有較長(zhǎng)的軸承潤(rùn)滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤(rùn)滑脂總質(zhì)量0.5%～5%的有機(jī)脲化合物。

HM類型質(zhì)量要求

（1）合適的粘度和良好的粘溫性能，以保證液壓元件在工作壓力和工作溫度發(fā)生變化的條件下得到良好潤(rùn)滑、冷卻和密封。

（2）良好的極壓抗磨性，以保證油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑，減少磨損。

（4）良好的抗泡性和空氣釋放值，以保證在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到機(jī)械劇烈攪拌的條件下產(chǎn)生的泡沫能迅速消失；并能將混入油中的空氣在較短時(shí)間內(nèi)釋放出來(lái)，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏、平穩(wěn)地傳遞靜壓。

（5）良好的抗乳化性，能與混入油中的水分迅速分離，以免形成乳化液，引起液壓系統(tǒng)的金屬材質(zhì)銹蝕和降低使用性能。

（6）良好的防銹性，以防止金屬表面銹蝕。

工作溫度

是指液壓系統(tǒng)液壓油在工作時(shí)的溫度，其主要對(duì)液壓油的粘溫性和熱安定性提出要求，工作溫度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液壓油、低于-10℃用L－HV、L－HS，工作溫度>90℃選用優(yōu)質(zhì)的L－HM、L－HV、L－HS。環(huán)境溫度和操作溫度一般關(guān)系為：液壓設(shè)備在車間廠房，正常工作溫度比環(huán)境溫度高15－25℃；液壓設(shè)備在溫帶室外，高25－38℃；在熱帶室外日照下，高40－50℃。