以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉化劑的作用下轉變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應，得到復合磺酸鈣基潤滑脂。

市售的磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復合磺酸鈣基潤滑脂時，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉化為非牛頓體開始，也就是采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復合磺酸鈣基潤滑脂。

在轉化過程中，可以在常壓開口釜或壓力釜中進行。如果在常壓開口釜中轉化，反應溫度維持在80～100℃，如果在壓力釜中轉化，由反應自身提供壓力，反應溫度相應提高到130℃左右，可以減少反應時間。當轉化劑中含有毒蒸氣(如甲醇)時，采用壓力釜。轉化得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后升溫，加入脂肪酸、無機酸和堿進行皂化反應，進一步復合成脂，然后降溫并加入添加劑和基礎油調整潤滑脂稠度。

液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)使用的液壓介質，在液壓系統(tǒng)中起著能量傳遞、抗磨、系統(tǒng)潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據(jù)油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統(tǒng)性，也難以了解油品間的相互關系和發(fā)展。

主要對液壓油的潤滑性即抗磨性提出要求。高壓系統(tǒng)的液壓元件特別是液壓泵中處于邊界潤滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大，速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤滑性即抗磨性、極壓性優(yōu)良的HM油。按液壓系統(tǒng)和油泵工作壓力選用液壓油，壓力16MPa用L—HM、 L—HV液壓油。液壓系統(tǒng)的工作壓力一般以其主油泵額定或壓力為標志。