以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉(zhuǎn)化劑的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個(gè)碳原子的脂肪酸反應(yīng)，得到復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

市售的磺酸鈣已經(jīng)包括牛頓體高堿性磺酸鈣，所以在制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂時(shí)，常常省去磺酸鈣的高堿化步驟，直接從高堿性磺酸鈣由牛頓體轉(zhuǎn)化為非牛頓體開始，也就是采納兩步法生產(chǎn)工藝制備復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂。

為了降低成本，以較少比例的高堿性磺酸鈣生產(chǎn)出同樣稠度的復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂，可以對制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，將40%～75%的脂肪酸用于轉(zhuǎn)化過程中，或者在轉(zhuǎn)化時(shí)額外加入氫氧化鈣，但是這樣會影響所制備的潤滑脂的某些性能，如高溫性能，極壓抗磨性等。

為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機(jī)脲化合物。因?yàn)榻饘僭沓砘瘎┖袑ρ趸写呋饔玫慕饘僭?，與不含金屬元素的有機(jī)脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎(chǔ)油來講，有機(jī)脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤滑脂總質(zhì)量0.5%～5%的有機(jī)脲化合物。

工作溫度

是指液壓系統(tǒng)液壓油在工作時(shí)的溫度，其主要對液壓油的粘溫性和熱安定性提出要求，工作溫度-10-90℃用L－HH、L－HL、L－HM液壓油、低于-10℃用L－HV、L－HS，工作溫度>90℃選用優(yōu)質(zhì)的L－HM、L－HV、L－HS。環(huán)境溫度和操作溫度一般關(guān)系為：液壓設(shè)備在車間廠房，正常工作溫度比環(huán)境溫度高15－25℃；液壓設(shè)備在溫帶室外，高25－38℃；在熱帶室外日照下，高40－50℃。