為了改善復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂的軸承潤(rùn)滑壽命，可以在制備過程中引入有機(jī)脲化合物。因?yàn)榻饘僭沓砘瘎┖袑?duì)氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機(jī)脲稠化劑相比，潤(rùn)滑壽命較短，對(duì)同樣基礎(chǔ)油來講，有機(jī)脲具有較長(zhǎng)的軸承潤(rùn)滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續(xù)在反應(yīng)體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應(yīng)得到占潤(rùn)滑脂總質(zhì)量0.5%～5%的有機(jī)脲化合物。

生物降解液壓油是性能的抗磨損液壓油，專門為滿足各種液壓設(shè)備的要求而制。本系列產(chǎn)品能延長(zhǎng)油品/濾油器的使用壽命并有效地保護(hù)設(shè)備，從而減低保養(yǎng)費(fèi)和產(chǎn)品處理開支。本系列產(chǎn)品是與主要設(shè)備制造商聯(lián)手開發(fā)的，可滿足裝置精密液壓系統(tǒng)的高液壓、高輸出泵的嚴(yán)格要求，也能應(yīng)付液壓系統(tǒng)其他組件，如低間隙伺服閥門及高精度數(shù)控機(jī)床等的嚴(yán)格要求。本系列產(chǎn)品廣泛符合采用多冶金技術(shù)設(shè)計(jì)的各種液壓系統(tǒng)及組件制造商對(duì)性能嚴(yán)格的要求，單一產(chǎn)品就具有杰出的性能特性。

防止空氣進(jìn)入油中

油泵吸油口應(yīng)密封可靠，油箱中的吸油管不可離油面太近，系統(tǒng)的點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，放出油中的游離空氣。

油箱的合理設(shè)計(jì)

吸油管應(yīng)遠(yuǎn)離回油管，避免使用對(duì)油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料，油箱內(nèi)要涂耐油的防銹漆，油箱中的冷卻器不能漏水。

主要對(duì)液壓油的潤(rùn)滑性即抗磨性提出要求。高壓系統(tǒng)的液壓元件特別是液壓泵中處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)的摩擦副，由于正壓力加大，速度高而使摩擦磨損條件較為苛刻，必須選擇潤(rùn)滑性即抗磨性、極壓性優(yōu)良的HM油。按液壓系統(tǒng)和油泵工作壓力選用液壓油，壓力16MPa用L—HM、 L—HV液壓油。液壓系統(tǒng)的工作壓力一般以其主油泵額定或壓力為標(biāo)志。