斜楔與滑塊相結(jié)合的水平運(yùn)動(dòng)或斜向運(yùn)動(dòng)的力學(xué)機(jī)制.斜楔又稱(chēng)活動(dòng)石斛,在工作中起作用;滑塊工作斜楔、力體、輔助設(shè)備--防側(cè)塊、壓板、導(dǎo)軌、抗磨板、彈簧、螺釘?shù)?是斜模附著、定位和力平衡的裝置.
楔機(jī)構(gòu)是一種利用斜楔和滑塊將垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動(dòng)或傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu).斜楔又稱(chēng)活動(dòng)石斛,在工作中起作用;滑塊工作斜楔、力體、輔助設(shè)備--防側(cè)塊、壓板、導(dǎo)軌、抗磨板、彈簧、螺釘?shù)?是斜模附著、定位和力平衡的裝置.
根據(jù)滑塊的附著情況,斜楔有三種類(lèi)型:滑塊與下模相連,稱(chēng)為普通楔機(jī)構(gòu).滑塊連接在上模上.模具完成工作后,將沿著上模向上,稱(chēng)為楔機(jī)構(gòu).采用雙動(dòng)楔機(jī)構(gòu)制作斜坡表面,后塊制成滑塊.利用楔塊運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊,可以實(shí)現(xiàn)板的負(fù)角彎曲.
普通斜楔機(jī)構(gòu),滑塊一般附著在下模設(shè)計(jì)上,運(yùn)動(dòng)比較簡(jiǎn)單,但在某些情況下,滑塊附著在下模上,沖壓進(jìn)料和出料不便,或影響模具其它功能的實(shí)現(xiàn),此時(shí)劉易斯機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮.根據(jù)滑塊的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,將楔塊機(jī)構(gòu)分為平面楔塊和斜楔機(jī)構(gòu).
上置斜楔用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。在實(shí)際生產(chǎn)中常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。上置斜楔主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)上置斜楔材料的要求比普通零件高。由于各類(lèi)沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)上置斜楔材料的要求也有所差異。
1、沖裁模材料的要求：對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2、拉深模材料的要求：要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
通過(guò)沖床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是上置斜楔。上置斜楔是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工，合稱(chēng)鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
上置斜楔是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削的重要工具，尤其在效率的數(shù)控電腦沖床廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì)、材料厚度以及模具大小、模具結(jié)構(gòu)的不同，模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定，其中重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本。因此，性能相對(duì)較差的材料，比如綜合性能相對(duì)較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼，不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具上。