導(dǎo)套加工階段的劃分

整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎(chǔ)。

在日常使用中導(dǎo)柱常與導(dǎo)套配合使用，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導(dǎo)柱需要注意以下事項：

1、導(dǎo)柱應(yīng)有潤滑性能，要開設(shè)潤滑油槽。

2、導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 63pm。工作面應(yīng)耐磨，同時應(yīng)有硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

3、為保證導(dǎo)柱的工作強度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

模具用導(dǎo)柱的圓度是有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用 頂住中心孔使導(dǎo)柱旋轉(zhuǎn)才可以研磨。

導(dǎo)套導(dǎo)柱一起組成了模具的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱是在導(dǎo)套中滑動而導(dǎo)向的。| 有些精度要求不高的模具，也可不用導(dǎo)套，而用模板上的孔導(dǎo)向，這種孔叫導(dǎo)| 向孔。為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的前端應(yīng)倒成圓角，滑動部| 分按H8/f8的間隙配合。由于導(dǎo)向孔直接做在模板上，所以模板材料常為T8等碳素工具鋼，淬火后硬度為55HRC左右，也可用45鋼調(diào)質(zhì)后用。

標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱與下模底板、導(dǎo)套與上模底板的配合均為H7/r6.導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.

為了保證導(dǎo)向精度。除了要求保證導(dǎo)柱.導(dǎo)套配合部分的尺寸精度外.還應(yīng)保證配合表面問的同軸度。即導(dǎo)柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導(dǎo)套內(nèi)外表面的同軸度。

導(dǎo)柱用棒料車制.熱處理后修復(fù)中心孔.在外圓磨床上磨削。磨削時.應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的表面磨出。以保證兩個配合面間的同軸度。

導(dǎo)套也是用棒料車制.熱處理后進行磨削.磨削時.首先在內(nèi)圓磨床上以外圓定位磨內(nèi)孔.然后將導(dǎo)套固定在心軸上。以內(nèi)孔定位在外圓磨床上磨外圓.這樣就保證了內(nèi)外表面間的同軸度。