鋅在高爐中的循環(huán)和危害

鐵礦石中的少量鋅主要以鐵酸鹽、硅酸鹽及硫化物的形式存在。鋅元素進(jìn)入高爐后，與爐料一起被加溫。但它不能跟隨爐料中的幾大主要元素一起進(jìn)入渣鐵，而是經(jīng)過氣化、氧化部分隨煤氣排出。

富含鋅元素的高爐煤氣除塵灰被用于燒結(jié)原料，而燒結(jié)過程不能去鋅，燒結(jié)礦帶著鋅作為高爐的主要原料重新回到高爐中來。這就是鋅在燒結(jié)與高爐間的循環(huán)。附著于下降的爐料時(shí)就再次進(jìn)入高溫區(qū)，周而復(fù)始，這就形成了鋅在高爐內(nèi)的富集現(xiàn)象。

高爐內(nèi)的鋅負(fù)荷主要由燒結(jié)礦帶入的，而鋅的排除主要通過瓦斯灰(泥)。

轉(zhuǎn)底爐法轉(zhuǎn)底爐法是將高鋅含鐵塵泥、碳粉和粘結(jié)劑按比例配料，經(jīng)潤(rùn)磨、造球、篩分，生成合格生球，生球經(jīng)烘干后均勻布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺(tái)車上，當(dāng)轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)生球被加熱，至1100℃~1300℃左右時(shí)氧化鋅被還原；高溫球團(tuán)從RHF排出經(jīng)還原性氣氛冷卻到300，形成金屬化球團(tuán)；還原出的鋅被蒸發(fā)并隨煙氣一起排出，經(jīng)換熱器(或余熱鍋爐)冷卻成細(xì)小的固體顆粒而沉積在除塵器內(nèi)。

采用轉(zhuǎn)底爐法可將高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、軋鋼氧化鐵皮等通過轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)出直接還原鐵，供煉鐵或煉鋼用。

建杰牌轉(zhuǎn)底爐脫鋅除塵灰專用粘合劑由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強(qiáng)、成型率高、強(qiáng)度高，球團(tuán)不崩解、高溫不粉化等特點(diǎn)，制備的球團(tuán)耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。

應(yīng)用范圍：

適用于鋼廠含鋅除塵灰，如高爐干法除塵灰、燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.專業(yè)性強(qiáng)：專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團(tuán)能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內(nèi)結(jié)餾、風(fēng)口起翹等造成爐頂溫度升高的現(xiàn)象。

2.抗氧化鈣：可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結(jié)合，使成型的球團(tuán)能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，濕強(qiáng)度、冷強(qiáng)度加強(qiáng)。

3.使用效果好：每噸生產(chǎn)鋼廠含鋅除塵灰球團(tuán)25-50噸，成型率98 %，干后冷強(qiáng)度80公斤以上，無崩解、粉化率低，球團(tuán)還原性好，脫鋅率97%，金屬化率80%。

4.降成本：添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，冷壓成型，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。

5. 綠色環(huán)保：不含硫、磷等有害元素，對(duì)環(huán)境友好。