在印刷行業(yè)中，刮墨器和涂布量的關(guān)系是不可分的，是相輔相成的。當(dāng)一方操作不當(dāng)，無疑會影響另一方，從而影響印刷質(zhì)量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應(yīng)該如何避免這種情況？一、刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機(jī)械雜質(zhì)，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運轉(zhuǎn)時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
第三，刮刀的鋒利度。
刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應(yīng)基于有效地刮掉網(wǎng)紋輥上的粘合劑或保護(hù)劑液體層，而不產(chǎn)生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。
四、刮刀平整度。
當(dāng)刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
V.鏟運機(jī)的左右移動。
油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網(wǎng)紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)壁磨損較小，網(wǎng)孔相對較深，所含液體較多，有利于達(dá)到要求的涂布量。
墨水刮板在印刷行業(yè)的需求量非常大，這也體現(xiàn)了其應(yīng)用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急劇增加，企業(yè)主也無法承受其代價。因此，我們必須尋找延長使用壽命的方法來降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
一、研磨切口和調(diào)整油墨切割角度。
在安裝油墨刀片之前，無論是新刀片還是舊刀片，都要研磨刀片，保證沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。關(guān)于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問題，調(diào)整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水全部轉(zhuǎn)移到印刷基膜上，調(diào)整到較好角度，考慮網(wǎng)孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網(wǎng)孔太深，角度應(yīng)該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發(fā)生刮痕、文字模糊的現(xiàn)象，但夾角過大，淺網(wǎng)部分可能無法實現(xiàn)墨水轉(zhuǎn)移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無法印刷等現(xiàn)象。
二、調(diào)整刮刀壓力。
油墨刮刀的壓力對印刷品的質(zhì)量也有非常重要的影響，壓力的大小可以根據(jù)網(wǎng)孔的深度和文字水平等進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，印刷滾筒過長腐蝕凹版的話，壓力會變大。腐蝕凹版的網(wǎng)孔很深，但圖案邊緣容易出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網(wǎng)孔不能印刷淺網(wǎng)部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產(chǎn)生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角要60度左右。
刮刀的壓力過輕也不行，會發(fā)生拖毛等故障，解決辦法是適當(dāng)?shù)叵蚬蔚兜那锌诖碉L(fēng)，吹風(fēng)可以使用專業(yè)的吹風(fēng)設(shè)施。
三、油墨刮板使用后的維護(hù)。
在實際工作中，刮刀有時會破裂，可以通過磨光或墊子延長壽命，節(jié)約成本，也可以解決相應(yīng)的質(zhì)量故障。同時，使用過的油墨刀，用布塊沾上溶劑清洗干凈的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通風(fēng)處保存。通常聚酚片涂抹6#機(jī)油；分類存放，以備以后使用。
油墨刮刀的結(jié)構(gòu)非常簡單，這使得它在網(wǎng)絡(luò)印刷中經(jīng)常被忽視。但事實上，刮墨刀在印刷中起著重要的作用。刮墨刀分為金屬刀、橡塑刀和組合刀。本文將主要介紹金屬刀和橡塑刀的特點和應(yīng)用。一，金屬刀
1.移印刮墨刀。
刮刀的質(zhì)量評價指標(biāo)主要包括硬度、厚度、彈性、刀口平直度等。一般選用0.25mm厚彈性較好的平直鋼帶作為刮刀，其刃口應(yīng)鋒劃傷，光滑平直，能與鋼布局緊密吻合；如果刮刀刀口不鋒利或缺導(dǎo)致刮墨不干凈，粘附在圖案邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴(yán)重時會刮出印版的條痕。刮刀應(yīng)與印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹處，刮墨過多損壞和圖案；如果發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不均勻，應(yīng)調(diào)整到緊密；刮刀的長度應(yīng)大于接近鋼版寬度的圖案文本。刮刀的壓力應(yīng)版上非圖形油墨的前提下越小越好，磨損損失也越小。2.SMT刮錫刀。
SMT金屬刮刀也很常用。金屬刮刀的用量隨著間距元件的使用而增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，刀片平整，印刷角度為30~45°。有些刮刀涂有潤滑材料。由于壓力較低，它們不會從開口中挖出錫膏，也因為它們是金屬的，它們不像橡膠刮刀那樣容易磨損，所以不需要鋒利。它們比橡膠刮刀貴得多，可能導(dǎo)致膜版磨損。
油墨刮刀表面強(qiáng)化層的厚度是影響刮刀生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素。目前國內(nèi)對這方面的研究還不深入。傳統(tǒng)刮刀采用電刷統(tǒng)刮刀進(jìn)行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數(shù)對油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設(shè)計法和響應(yīng)面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運動速度之間的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運動速度的增加而減小；在刷涂過程中，電壓可以根據(jù)模型進(jìn)行控制，電鍍頭的運動速度可以動態(tài)優(yōu)化，涂層厚度可以均勻準(zhǔn)確地控制。