對于印刷過程來說，需要是不銹鋼刮刀非常必要的。這種刀片是用彈性塑料制成的。在生產(chǎn)制造過程中，所使用的原材料都是液態(tài)的，經(jīng)過加工后，經(jīng)過分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量購買的刮墨器一般都是成卷的，要根據(jù)實際需要根據(jù)具體尺寸進行切割。根據(jù)許多印刷廠家對刮墨器的實際應(yīng)用分析，我們可以知道這種刮墨器在實際印刷過程中主要有四種功能，如:

1.使絲網(wǎng)印刷與基底接觸；

2.刮掉網(wǎng)版上殘留的油墨；

3.使網(wǎng)板與基板表面相適應(yīng)；

4.墨油墨刮刀使其通過絲網(wǎng)印版。

油墨刮刀上的壓力。

在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調(diào)整。當然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風(fēng)可以由專用的平板鼓風(fēng)機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導(dǎo)致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。

油墨刮刀的結(jié)構(gòu)非常簡單，這使得它在網(wǎng)絡(luò)印刷中經(jīng)常被忽視。但事實上，刮墨刀在印刷中起著重要的作用。刮墨刀分為金屬刀、橡塑刀和組合刀。本文將主要介紹金屬刀和橡塑刀的特點和應(yīng)用。一，金屬刀

1.移印刮墨刀。

刮刀的質(zhì)量評價指標主要包括硬度、厚度、彈性、刀口平直度等。一般選用0.25mm厚彈性較好的平直鋼帶作為刮刀，其刃口應(yīng)鋒劃傷，光滑平直，能與鋼布局緊密吻合；如果刮刀刀口不鋒利或缺導(dǎo)致刮墨不干凈，粘附在圖案邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴重時會刮出印版的條痕。刮刀應(yīng)與印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹處，刮墨過多損壞和圖案；如果發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不均勻，應(yīng)調(diào)整到緊密；刮刀的長度應(yīng)大于接近鋼版寬度的圖案文本。刮刀的壓力應(yīng)版上非圖形油墨的前提下越小越好，磨損損失也越小。2.SMT刮錫刀。

SMT金屬刮刀也很常用。金屬刮刀的用量隨著間距元件的使用而增加。它們由不銹鋼或黃銅制成，刀片平整，印刷角度為30~45°。有些刮刀涂有潤滑材料。由于壓力較低，它們不會從開口中挖出錫膏，也因為它們是金屬的，它們不像橡膠刮刀那樣容易磨損，所以不需要鋒利。它們比橡膠刮刀貴得多，可能導(dǎo)致膜版磨損。

凹印機組合油墨刮刀的特點：

1.實現(xiàn)易耗部分(刀片)，與常用部分(刀背)分離，只需更換刀片，節(jié)約成本50%以上。

2.組合油墨刮刀采用專用刀夾，更換刀片方便，降低工作強度，提高生產(chǎn)效率。

3.刀片刮墨效果均勻穩(wěn)定，層次感強，印刷效果更強。

4.組合油墨刮刀片耐磨性強，使用壽命長，特別適合長版印刷。技術(shù)規(guī)格：油墨刮刀組合分為刀背、襯刀和刀片三部分。三者相互獨立，一般更換時只需更換組合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不銹鋼背刀。

寬度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

組合油墨刮刀的安裝方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架內(nèi)的刮刀和襯刀。去除影響刀架平整度的油墨污漬。

2.安裝組合刀夾。將組合刀架放入原刀架中，確保固定牢固。

3.安裝組合背刀。將組合背刀從刀夾前端安裝部分，然后依次輕輕插入刀背刀，直到組合背刀完全插入刀夾，后依次輕輕壓平背刀。

4.安裝組合刀片。組合背刀的安裝方法與第三項相同。

注意：

1.組合刀背和刀片安裝只需抽出或壓平即可。

2.組合刮刀的所有相關(guān)附件必須保證其平整度。避免一切可能影響其平整度的操作！