在印刷行業(yè)中，刮墨器和涂布量的關系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應該如何避免這種情況？一、刮刀壓力值。

涂布時，如果刮墨器對網(wǎng)紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網(wǎng)紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和網(wǎng)紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網(wǎng)紋輥上，而網(wǎng)絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。

第三，刮刀的鋒利度。

刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應基于有效地刮掉網(wǎng)紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。

四、刮刀平整度。

當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內。

V.鏟運機的左右移動。

油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網(wǎng)紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)壁磨損較小，網(wǎng)孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。

眾所周知，不銹鋼刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企業(yè)在日常工作中一直關注刮墨器的損耗，以找到減少其損耗的好方法，從而降低成本。只有了解影響油不銹鋼墨刮刀損耗的因素，才能選擇有效的方法來降低損耗。一，由于粘附

1.在刮刀和版輥的兩個接觸面之間，微小顆粒產生剪切運動；

2.由于油墨分離失敗。

二，磨料損失

1.每當刮刀和版輥之間有硬物時，就會因摩擦而丟失；

2.凹印油墨形成塊狀；

3.一些油墨，如無機油墨，比其他油墨更耐磨。潛在的磨粒包括:

1)油墨顏料；

2)不溶性顏料溶劑雜質顆粒；

3)干墨；

4)溶解性導致生銹；

5)紙張表面有污垢；

6)涂覆的粘性顆粒；

7)刮墨器的碎屑顆粒；

8)細小的鉻碎片從版輥表面掉落。

三、刮痧刀疲勞

1.使用過程中因旋轉壓力而斷裂；

2.印版滾筒邊緣粗糙或損壞。

第四，化學腐蝕

刮刀的化學腐蝕，或氧化引起的印版滾筒的摩擦或其他化學反應；

1.如果腐蝕性物質進入油墨，容易在鉻層表面形成砂眼或毛刺；

2.水性油墨銹斑引起的腐蝕。

油墨刮刀對凹版印刷品質量的影響尤為重要。油墨刮刀的調整不僅直接影響印刷品質量，而且對油墨刮刀的使用壽命有很大影響。為了方便油墨刮刀的調整，保證印刷品的質量，使印刷輥上的油墨能夠在不產生刀絲或版霧缺陷的情況下被刮干凈，因此刮刀機構分為幾個功能裝置。其功能部件主要包括刮刀左右移動的驅動裝置、刮刀角度調整裝置、刮刀升降裝置、刮刀離合壓裝置、刮刀夾板裝置等。油墨刮刀左右移動有的由單獨電機驅動，有的由蝸輪減速后主傳動驅動；油墨刮刀的離合壓是通過氣缸通過手動換向閥通風斷氣實現(xiàn)的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥；油墨刮刀升降裝置由齒輪齒條實現(xiàn)，可實現(xiàn)壓力調節(jié)；油墨刮刀角度的調整是由蝸輪蝸桿實現(xiàn)的，適當?shù)慕嵌确浅Ｖ匾?；刮刀夾板裝置由下夾板、上夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調整刮刀的伸出量。

油墨刮刀機構各部分的功能部件從不同方面影響印刷質量。因此，刮刀的調整非常重要。在長期的生產實踐中，只要在印刷前適當調整油墨刮刀機構的功能裝置，就可以避免影響印刷質量的缺陷。

油墨刮刀表面強化層的厚度是影響刮刀生產質量的重要因素。目前國內對這方面的研究還不深入。傳統(tǒng)刮刀采用電刷統(tǒng)刮刀進行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數(shù)對油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設計法和響應面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運動速度之間的數(shù)學模型。結果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運動速度的增加而減小；在刷涂過程中，電壓可以根據(jù)模型進行控制，電鍍頭的運動速度可以動態(tài)優(yōu)化，涂層厚度可以均勻準確地控制。