氫氧化鈣生產線主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程，在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到、制粉率化，而且保證暢通生產。在停電和機械故障的情況下再開機，無需再用人工去把消化器內的物料清理出來后才能重新開機，嚴重的污染環(huán)境，到處都是粉塵，而且溫度高存在隱患。

選擇消化器相應具備：及時用熱水消化，降低游離鈣、碳酸鈣、酸不溶物含量，產品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產品制作細度過程中不能用“磨”，因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產品可用任何裝備來替代。整條生產線的設備，必須要有經驗生產技術的團隊設計施工，必須做到暢通生產。

生石灰與熟石灰的轉化與硬化過程：生石灰(CaO)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。

公司本著科技、創(chuàng)新、發(fā)展的指,灰鈣粉,導思想，生產用于各種環(huán)保、節(jié)能、智能自動化、高科技、高含量的氧化鈣。，該產品投放市場通過監(jiān)測部,氧化鈣,門檢測，各項環(huán)保指標均符合環(huán)保標準要求，優(yōu)質的產品吸引了諸多客戶，20白度差，影響面漆的色彩效果。