石墨碳化硅坩堝使用注意事項(xiàng)

坩堝是合金熔煉的重要設(shè)備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)。

坩堝的搬運(yùn)與儲(chǔ)存搬運(yùn)坩堝必須使用專用的搬運(yùn)工具，不可再地面上直接滾動(dòng)坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會(huì)導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。

碳化硅石墨坩堝的特點(diǎn)

(1)導(dǎo)熱快: 具有高熱傳導(dǎo)性能，能大幅縮短冶煉時(shí)間和周期，節(jié)省能源;

(2)強(qiáng)度高:等靜壓成型，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷，物理強(qiáng)度高;

(3)抗氧化: 獨(dú)特的抗氧化設(shè)計(jì)，并使用高純?cè)?，保護(hù)石墨，高抗氧化性能;

(4)抗侵蝕: 氣孔率低，特殊添加劑，有效抵抗除渣劑等熔融物的慢性;

(5)壽命長(zhǎng): 與普通石墨粘土坩堝相比，壽命可延長(zhǎng)3~5倍。

安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無(wú)損。

(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。

選擇正確的坩堝底座

(1)坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)。

(2)針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。

(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

坩堝的安裝與固定

(1)安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝 先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對(duì)準(zhǔn)燃燒室，不可直接對(duì)準(zhǔn)坩堝底部;

(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝 應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對(duì)坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊，同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨漲空間;

(3)安裝電阻爐用坩堝 坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于下面一排加熱元件，同時(shí)在坩堝頂部和之間使用保溫棉進(jìn)行密封。

(4)安裝感應(yīng)爐用坩堝 確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過(guò)熱和裂紋。

預(yù)熱/第-次使用坩堝采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。

(1)根據(jù)不同類型的坩堝爐，-次使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用60-120分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的是使坩堝表面吸入的水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

(2)經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到800℃(2小時(shí)左右)，并保溫20~30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過(guò)石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

(3)坩堝經(jīng)過(guò)第-次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。新坩堝和長(zhǎng)時(shí)間冷卻后的坩堝注意碳化硅石墨坩堝如果沒(méi)有適當(dāng)預(yù)熱很容易受到熱應(yīng)力沖擊。對(duì)大容量爐子和/或帶有高輸出燃燒器的爐子，必需遵守以下坩堝預(yù)熱程序以避免由于熱沖擊對(duì)坩堝造成提害;

(1)按2小時(shí)加熱至200℃的加熱速度慢慢地加熱空坩堝以去除濕氣;

(2)按2小時(shí)加熱至600℃的速度來(lái)加熱坩堝;

(3)按正常使用加熱速度加熱坩堝至800℃。對(duì)應(yīng)用于鋁保溫的坩堝必須保持800℃約30至40分鐘讓坩堝表面的釉層充分發(fā)揮作用。

(4)以上步驟后坩堝可以地投入正常使用，使用過(guò)程中還需要注意遵守坩堝操作規(guī)程。