鑄鐵平臺型砂膨脹會造成哪些缺都是由于型砂膨脹導(dǎo)致的缺；依嚴(yán)重程度分別為鼠尾，溝槽，夾砂（膨脹結(jié)），嚴(yán)重時型砂脫落而產(chǎn)生沖蝕結(jié)（此時會伴隨著鑄鐵平臺其它部位的大砂孔）。

鼠尾是一種不規(guī)則的細(xì)小溝紋，是由于大平面的砂型面受到低溫膨脹時隆起的細(xì)微皺褶造成的。

溝槽是鑄件表面的一種V型凹缺。

夾砂（膨脹結(jié)）是指鑄鐵平臺表面突起的粗糙金屬片，這些金屬片下方一般會有一層薄砂。

沖蝕結(jié)是嚴(yán)重的脹砂缺，外型與夾砂類似；但因薄砂層已掉落，故僅能看到表面突起的金屬片，金屬片下方的薄砂層已完全脫落而會造成鑄件其它部位的重大砂孔。防止上述缺的決定性因素為金屬液到達(dá)砂型表面并凝固成保護(hù)性硬殼的時間的早晚；如果砂型在硬殼結(jié)成后再膨脹，就不會產(chǎn)生上述缺；反之，砂型在金屬液到達(dá)前已經(jīng)膨脹突起甚至破裂，就會造成上述缺。

上述缺幾乎都和硅砂的570℃變時產(chǎn)生的膨脹有關(guān)；且因潮模砂受熱后，會形成一個強(qiáng)度很弱的富濕層，故這些缺特別容易發(fā)生在潮模砂的鑄件上。

缺成因

1）鑄鐵平臺（平板） 鑄件與模具設(shè)計

鑄件具有無臺階的大平面，這種鑄件應(yīng)該迅速澆注，要在砂型尚未破裂前使金屬液覆蓋于砂型表面。在澆注過程中，大平面會因受到強(qiáng)烈的熱輻射而使硅砂膨脹，甚至破裂。如果鑄件設(shè)計無法避免大平面，則可用傾斜澆注來降低缺的發(fā)生；或在模砂中加入木屑等可以增加模砂膨脹空間的物質(zhì)。實務(wù)上，也可以在缺部位設(shè)計類似防裂筋的凸片，以增加模砂受熱時的膨脹空間。

鑄鐵平臺具有大而光滑，無臺階，鍋底狀或倒置鍋底狀的表面；這種形狀容易造成局部砂型受熱而膨脹，且容易造成金屬液面上升緩慢或液流中斷，導(dǎo)致上型承受長時間的熱輻射。

鑄件與模具設(shè)計造成金屬液流須通過鑄件的薄截面處，此部位便會承受長時間的金屬液流加熱而使模砂膨脹破裂。

2）砂箱及其準(zhǔn)備

砂箱布置不當(dāng)或箱帶（砂箱支撐筋）太靠近模具垂直面，造成舂砂不均勻，有局部硬點與軟點；此時硬點處造成結(jié)，軟點處出現(xiàn)沖砂。

3）澆冒口系統(tǒng)

澆冒口設(shè)計主要因素有三：

澆注系統(tǒng)不能影響澆注速度，澆注速度越慢，膨脹缺傾向越大。

澆注系統(tǒng)不能造成澆注中斷或減緩金屬液上升速度。

澆口分布不均勻，造成局部過熱。

4）型砂

型砂中水分含量太高-尤其潮模砂；這里指的是自 由水（或游離水），而不是型砂中的總含水量（例如水玻璃砂中必有得化合水）。

型砂高溫退讓性不好，這是造成鑄件結(jié)的首要原因。

原砂粒度分布不好（例如單一篩）會使膨脹加劇，通常理想的粒度分布為3-4號篩的砂。

型砂中抗膨脹材料（一般是含碳物質(zhì)，例如纖維素）不足。

混砂不均勻，造成局部水分偏高或模砂粒度分布不均。

5）制芯

砂芯高溫退讓性不好。

芯骨距砂芯表面太近，因芯骨與模砂本身膨脹不同，造成砂型破裂。

砂芯緊實度不均勻，造成局部硬點。

砂芯水分含量太高。

特殊狀況：

涂料滲入深不足，造成模砂膨脹時頂落涂料造成涂料結(jié)。

涂料層太厚，因涂料層與模砂本身膨脹系數(shù)不同，造成受熱后涂料脫落，形成涂料—膨脹系數(shù)差異越大時，缺傾向越強(qiáng)。

PS:這兩種缺常發(fā)生于覆膜砂鑄件。

6）造型與合型

砂型含水量太高。

舂砂不均造成局部硬點。

涂料與砂型烘烤不足—烘烤后水分返回砂型表面，就與水分含量太高有相同的結(jié)果。

起模用筋骨太靠近砂型表面—和砂型狀況一樣。

修型不當(dāng)，造成砂模脫落-這是產(chǎn)生結(jié)的常見原因。

涂料滲入深不足或涂料層太厚—與砂芯狀況相同。

特殊狀況：

涂料厚度太厚，此與水分過多同樣；且涂料與型砂膨脹系數(shù)不同，受熱后涂料破裂脫落造成涂料。

7）金屬成分

金屬成分一般與上述缺無關(guān)。

8）熔解作業(yè)

所有會降低金屬液流動性的因素都會惡化這種缺。例如脫氧產(chǎn)生的氧化鋁或氧化鈣含量過高等；但主要控制好脫氧劑量一般不會造成這方面的問題。

9）鑄鐵平臺澆注作業(yè)

澆注速度太慢是造成膨脹缺的一大要因。

澆注溫度過高會造成熱輻射更嚴(yán)重而惡化缺，如果澆注/咨詢17736965167速度又慢，那就是雪上加霜。

澆注是斷流。