鑄鐵平臺（平板）涂料烘干開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘干收縮力外，還有其他6個

① 骨料粉過細(xì)或不好成份過量（如鋁礬土生料等）；

② 水浸潤后的骨料粉烘干時收縮率過大（如膨潤土）；

③ 干燥溫度不穩(wěn)定（如正面太陽曬，反而陰涼）；

④ 涂料厚薄懸殊（如轉(zhuǎn)角處堆積很厚，而兩側(cè)直面很薄，有似于鑄件熱節(jié)縮

⑤ 泡沫熟化不充分，烘干過程發(fā)生3次變形；

⑥熱氣流速度過快導(dǎo)致各部位烘干應(yīng)力差異（比如烈日下刮大風(fēng)或烘房內(nèi)高溫強對流）。

涂料烘干防裂措施：

① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）；

② 降低添加劑的收縮率（合理調(diào)節(jié)配方）；

③ 骨料粉不要過細(xì)或透氣性過低；

④ 烘房內(nèi)溫度均衡，太陽能利用不要簡單化“風(fēng)吹日曬”；

⑤ 白模轉(zhuǎn)角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調(diào)換漿液流動方向）；

⑥ 白模須充分烘干熟化；

⑦ 烘干溫度控制在60℃以下；

⑧ 必要時可添加2（～3的硅溶膠增加抗裂性；

⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結(jié)劑之類的物料。

4.消失模鑄造涂料不掛膜有什麼？ 

消失模鑄造涂料不掛模就是涂掛性差，涂掛性差要從多方面去查原因：

① 涂料的添加劑本身涂掛性不好，這點易被人接受；

② 同樣的添加劑如骨料的目數(shù)粗必然涂掛性差；

③ 同樣的添加劑和同樣的骨料，濃度過稀也必然涂掛性差；

④ 同樣的骨料目數(shù)而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂掛性差；

⑤ 涂料宜攪拌態(tài)或流動態(tài)使用，久置靜態(tài)必然比流動或攪拌態(tài)涂掛性差；

⑥ 久存發(fā)變質(zhì)或脫水分層的涂料必然涂掛性差。

骨料比重很多人忽視或片面認(rèn)識，比如寶珠砂之類，其比重是4～4.2g/cm3，石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，顯然如果骨料粉中寶珠砂粉占100，其結(jié)果必然是相當(dāng)差的涂掛性，所以在配制涂料時寶珠砂的比例一般不超過35為宜。有1個誤區(qū)就是對波美度的認(rèn)識。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料漿液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目數(shù)，其水份適應(yīng)性完全不同，因而也就必然得出不同的波美度值，各鑄鐵平臺、試驗平臺鑄造廠家/咨詢17736965167有各自的波美度，無統(tǒng)一參數(shù)，不要照套。