在T型槽鑄鐵平板生產(chǎn)鑄造中，鑄鐵平板、T型槽平臺的澆注溫度如果把握不好,會使鑄鐵平板平臺的成品率大大降低，那么T型槽鑄鐵平板的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢？下面威岳技術(shù)簡單介紹一下：

T型槽鑄鐵平板鑄造時(shí)澆注溫度過高將大大提高廢品比例T型槽鑄鐵平板

澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

鑄鐵平臺（平板）、T型槽平板澆注溫度過低時(shí)可能形成的缺點(diǎn)：

(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺點(diǎn)是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。

這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5~0.65)，可以改鐵液純度，從而有地防止這類缺點(diǎn)。

(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不好而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

(3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺點(diǎn)與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺點(diǎn)，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消此缺點(diǎn)，故此種缺點(diǎn)可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。T型槽平臺又稱T型槽工作臺,是鑄鐵平臺的一種.根據(jù)用途不同鑄鐵T型槽平臺又分為：檢驗(yàn)T型槽平臺，劃線t型槽平臺，裝配T型槽平臺，焊接T型槽平臺，T型槽鉚焊平臺，T型槽火工平臺，T型槽檢測平臺，T型槽基礎(chǔ)平板，T型槽工裝平臺。

T型槽平臺,T型槽平板,T型槽工作臺是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)鑄鐵平臺。

澆注溫度過低 常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。全意技術(shù)建議用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失，提高T型槽鑄鐵平板/咨詢17736965167的成品率。