廢電線、電纜的預處置
廢電線、電纜的預處置意圖首要使銅線和絕緣層別離,辦法首要有四種:
1.機械別離法,該法又可分為兩種。
(1)滾筒式剝皮機加工法。該法合適處置直徑一樣的廢電線和電纜。我國已有這種設備。英國沃爾費漢普頓廠就是選用此種設備進行廢電線、電纜剝皮,作用很好。
廢電線、電纜首要剪切成長度不超越300毫米的線段,然后人工送入特制的轉鼓切碎機,在轉鼓切碎機內,電線和電纜被破碎脫皮,碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出,轉鼓轉速3000轉/分,轉鼓直徑30英寸,轉鼓刀片與底部篩板面的空隙為1.5毫米,轉鼓切碎機處置才能為1噸/時,電機功率30千瓦。從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉,再顛末振蕩給料機將碎屑送到搖床上進行選別,結尾得到銅屑、混合物和塑料纖維,銅屑可直接作為煉銅的質料,也可用作出產硫酸銅的質料,混合物返反轉鼓切碎機處置,塑料纖維可作為產物出售。每噸廢電線電纜可出產450—550公斤銅屑,450—550公斤塑料。一周可處置60噸料,產銅屑30噸,塑料30噸。每處置30噸廢電纜電線,替換一次刀片。刀片用高速東西鋼制造。
工藝特色
該廠廢雜銅的分類辦理非常完善,按檔次、品種、物料形狀別離堆積,別離處置,銅的收回率高,而且質猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外,銅電解車間的始極片出產線描繪成階梯形始極片架,有獨到之處。
再生銅加工銅材
檔次(92%以上)的紫雜銅,顛末相當于陽極爐的火法精粹后,直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名員工,年產值6.5億馬克。首要產物有各品種型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產各類銅材約12000噸。
1、工藝闡明.好望金屬制品廠有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)豎爐一臺。豎爐的熔煉才能為20噸/時,1000標米3 /時.天然氣,選用SiC內襯。
豎爐按不一樣銅料熔化出來的銅液作不一樣的處置。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時,銅液經保溫爐后進入接連澆鑄機,或直接將銅液送往半接連澆鑄機出產各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時,則銅液送往轉爐或平爐進行火法精粹,然后經接連澆鑄機或半接連澆鑄機出產棒坯或板坯。
在中國不銹鋼資源更為緊缺,每年我國幾乎沒有多少廢不銹鋼可以再回收。二、因不銹鋼使用壽命較長,在數年乃至幾十年內不會報廢。因此,廢鋼回收量就更少了。因此我國的廢不銹鋼回收,有很大一部分依靠進口。
我國用于冶煉不銹鋼的鎳、鉻資源貧乏,過去我國的不銹鋼應用領域遠沒有現在這么廣,不銹鋼產量也小自給率不足30%。不銹鋼還是主要依靠進口,每年產生的不銹鋼廢資源少,造成了一些因素上的不平衡。不銹鋼廢鋼及鎳、鉻等資源的供需矛盾日趨突出。