煤礦廠設(shè)備處理事項及除塵器說明

在洗煤廠生產(chǎn)過程中，入洗煤通過原煤倉下給煤機經(jīng)由原煤輸送機運送至篩分車間，入洗煤在篩分車間頂層經(jīng)過原煤分級篩（篩板孔徑為100 mm）的分級作業(yè)，大于100 mm的篩上大塊進入手選帶，由人工與除鐵器去除矸石和鐵質(zhì)雜物后，100 mm以下原煤進破碎機進行粉碎，原煤在此運輸或破碎過程中就會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，必須采取相應除塵措施抑制粉塵的產(chǎn)生和擴散。

一、 處理事項

（1）破碎機

破碎機在破碎煤塊時，產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵在破碎機旋轉(zhuǎn)運動中隨煤流向?qū)Я喜巯路竭\動。因為顎式破碎機不是全封閉密閉式。破碎機工作時，煤石被擠壓、撞擊，石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，使加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。

（2）皮帶運輸機

煤流經(jīng)導料槽下落到皮帶上時，由于沖擊的作用產(chǎn)生沖擊波，造成粉塵向四周擴散，做不規(guī)則運動。

（3）振動篩

皮帶在層篩運動過程中，由于煤塊的震動、撞擊、擠壓而產(chǎn)生的粉塵，此原因產(chǎn)生的粉塵，做不規(guī)則的運動，粉塵隨煤流向四周擴散。

綜上所述，粉塵主要從導料槽與皮帶密閉溜槽的落煤口溢出，向其四周無規(guī)律擴散，造成作業(yè)空間大面積污染。

二、粉塵擴散控制的方法

(1)密閉控制將產(chǎn)塵點用密封罩封住，盡量使粉塵不大范圍擴散。

(2)消除高度勢能差搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室***好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

（3）卸料口產(chǎn)塵分析：煤石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用?？諝獗痪磉M物 料流中.石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時，輸送機的膠帶有一運動速度。石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周 飛揚。

三、粉塵處理方法

從目標源上考慮，井下除塵主要可以分為“防”、“堵”、“消”三種類別?！胺馈本褪菑母瓷戏乐危瑴p少或阻止粉塵的生成，常見的就是回采面的注水工藝；“堵”就是堵截粉塵的傳播途徑，阻止粉塵擴散，常見的有各類水噴霧除塵、泡沫除塵等；“消”就是消除工作面上已經(jīng)生成的粉塵，降低粉塵的危害，常見的就是通風除塵、除塵器除塵等。

四、除塵器除塵

除塵器通過負壓風筒將工作面的空氣吸入，經(jīng)洗滌或過濾裝置將空氣中的粉塵分離，達到凈化空氣的目的。除塵器從風機的角度可以分為旋流式和離心式，從有無水源上可以分為干式和濕式，從除塵原理上可以分為洗滌式和過濾式等。除塵器除塵可降塵約90%，具有除塵效率高、效果好等優(yōu)點。

在煤礦加工廠中我們常見的粉塵控制技術(shù)就是采用煤礦布袋除塵器，主要采用的是排氣通風系統(tǒng)的應用，這些系統(tǒng)用來收集粉塵、過濾、篩分、干燥并且裝袋 ，然后收集到過濾裝置中，防止污染氣體的發(fā)生。

煤礦除塵器工作原理與結(jié)構(gòu)：煤礦除塵器主要利用濾料捕獲塵粒，同時除塵器的效率也由濾料捕獲塵粒的能力決定。因此可通過間斷性清灰來穩(wěn)定濾料層，再通過調(diào)節(jié)含塵氣流的大小使濾料層達到動態(tài)平衡，保證除塵效果。在灰斗上部設(shè)有進風管，氣流由此進入過濾式通過導流板引導，使進入除塵器的氣流由進風總管分別進入各過濾室，氣流流量由過濾室的壓力自行控制，進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻的分布到過濾室的整個界面，過濾室中由花板分隔成凈氣室由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

①模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組。

②外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。

③清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。

④采納了大風量、低風速的設(shè)計理念。

⑤在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質(zhì)量。

⑥采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣體通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。