原料：在炭素生產中，常用的原料可分為固體炭原料、粘結劑和浸漬劑兩大類。固體碳質材料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨破碎。粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂。此外，生產中還使用了石英砂、冶金焦粉、焦粉等輔助材料。其他特殊原料用于生產一些特殊的碳和石墨制品（如碳纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃碳）。

煅燒：在隔離空氣中高溫（1200≤1500℃）對炭原料進行熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產中的道熱處理工藝。由于煅燒，各種含碳材料的結構和物理化學性質發(fā)生了一系列變化。

無煙煤和石油焦都含有一定量的揮發(fā)分，需要煅燒。瀝青質焦和冶金焦的結焦溫度較高（1000℃以上），相當于炭化廠煅燒爐的溫度。不能再燒了，把水弄干就行了。但是，如果瀝青焦和石油焦在煅燒前混合，則應與石油焦一起送入煅燒爐。天然炭黑和石墨不需要煅燒。

篩選：

揉捏：揉捏的目的是獲得均勻的、可塑性好的糊料。但由于某些因素的變化，揉捏質量會發(fā)生較大變化，導致產品質量的不穩(wěn)定。試驗證明，當使用軟化點為80～90℃的硬瀝青時，糊料溫度應提高到168～174℃。在該溫度范圍內，瀝青對干燥材料的潤濕性和粘結性能的改善的是所得到的膏體具有良好的塑性和擠出性能。干拌30分鐘，濕拌40分鐘。如果攪拌時間過長，大顆粒將被破壞，原有的顆粒組成將被破壞，從而使產品的體積密度降低，塑性變差，孔隙率增加，機械強度降低

成型：有擠出成型、振動成型和成型。我廠采用3500t擠出機成型。成型前，將得到的糊料在冷卻器中從168-174℃降到116℃。冷卻時間不得少于8分鐘。保溫平臺保溫20分鐘后，將保溫膏裝入擠出機筒體內，壓力一般不低于25MPa。產品通過安裝在擠出機前的口擠出，擠出機一般是間歇生產，生產分為三個階段：階段，當柱塞頭開始加壓時，糊狀顆粒迅速移動，大糊狀顆粒之間的空隙被小糊狀顆粒填充，粒子間的接觸趨于緊密。在第二階段，當壓頭繼續(xù)施加壓力時，電極密度逐漸增大。當密度達到一定值時，壓力繼續(xù)增加，密度緩慢增加。第三階段，壓力達到極限值，密度趨于均勻。然后將電極從噴嘴中擠出

焙燒：焙燒是將壓制好的產品在加熱爐內的保護介質中，在隔絕空氣的條件下，以一定的升溫速率加熱的熱處理過程。

焙燒的目的是：

主要研究結果如下：（1）以煤瀝青為粘結劑的產物經煅燒后揮發(fā)分釋放量約為10%。因此，焙燒產率一般小于90%。

焦化原料按一定的工藝條件進行焙燒，結合劑結焦，在集料顆粒之間形成焦炭網絡，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，產品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產品質量越好。中溫瀝青殘余碳含量約為50%

（3） 在焙燒過程中，固定幾何形狀的產物軟化，粘結劑遷移。隨著溫度的升高，結焦網絡形成，使產品變硬。因此，形狀不隨溫度的升高而改變