SA516Gr65（HIC）美標(biāo)抗氫板冶煉方法及交貨狀態(tài)

1、適用范圍

本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。

為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。

2、SA516Gr65（HIC)牌號(hào)說明

SA516Gr65（HIC)指的是鋼種級(jí)別SA516Gr65，腐蝕試驗(yàn)只做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

SA516Gr65(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級(jí)別SA516Gr65，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。

3、SA516Gr65（HIC)鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。

4、SA516Gr65（HIC)抗氫板化學(xué)成份（熔煉分析）

牌號(hào) C Si Mn Alt Nb Ni O Ca

SA516Gr65（HIC） ≤0.23 0.15~0.40 0.85~1.20 ≥0.020 ≤0.030 ≤0.40 ≤0.003 0.0015~0.0030

注：P，S含量有三個(gè)等級(jí)

Ⅰ、P≤0.015 S≤0.003

Ⅱ、P≤0.010 S≤0.002

Ⅲ、P≤0.008 S≤0.002

另（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。

（2）碳當(dāng)量（CE）計(jì)算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；

鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；

鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；

鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；

（3）Ca值**參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值**熔煉分析。

5、SA516Gr65（HIC)鋼板冶煉方法

采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細(xì)晶粒**鋼，其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。

6、SA516Gr65（HIC)鋼板交貨狀態(tài)：正火

7、SA516Gr65（HIC)抗氫板試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時(shí)間：8小時(shí)，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

8、SA516Gr65（HIC)抗氫板力學(xué)性能

牌號(hào) 屈服強(qiáng)度/MPa 抗拉強(qiáng)度/MPa 50mm斷后伸長(zhǎng)率A% 200mm斷后伸長(zhǎng)率A% 沖擊溫度℃ 沖擊功/J 彎曲d=3a 厚度方向性能Z% 硬度值HB

SA516Gr65（HIC） ≥240 450~585 ≥23 ≥19 -30 ≥34 完好 ≥35 ≤200

注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標(biāo)距為200mm

9、SA516Gr65（HIC)抗氫板超聲波檢測(cè)

SA516Gr65（HIC)鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在合同中注明。