鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右。目前市場上鋁價達15000元/噸左右，因此回收活塞系列產(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應(yīng)往意以下幾點：(1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應(yīng)把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈，(2)回收的鋁屑應(yīng)嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。(3)應(yīng)避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴重，所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進行熔煉(當然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

市場上經(jīng)過回收而來的廢鐵，廢鋁等廢舊鋼材，經(jīng)過相應(yīng)的工藝重新冶煉后才可重新投入市場使用，而如若發(fā)現(xiàn)其中有相關(guān)金屬含量超標情況，也是需要及時處理的，因為這些超標的元素或物質(zhì)將會對人產(chǎn)生巨大危害。那么令人疑惑的問題來了，是什么原因?qū)е铝藦U鐵回收性物質(zhì)超標的？

1、因為有的廢鐵回收以后用于工業(yè)、性儀器、各種儀器的制造。

2、因為廢鐵可以回收循環(huán)利用，有很多發(fā)生性物質(zhì)會進入這些金屬里面，造成污染。

3、這些性物質(zhì)一般是看不到也感覺不到的，只有專業(yè)的測試儀器才能測試出來。

4、廢金屬對性的屏障感化跟感化距離的特征，使得性超標物體有漏網(wǎng)的可能性。

5、國外的供貨商對廢鐵檢驗不嚴格，很多有輻射的金屬往往都檢測不夠到位。

國家工業(yè)生產(chǎn)，搞基礎(chǔ)建設(shè)，需要大量的鋼鐵等金屬材料。金屬材料的使用，隨著時間的推移，必然會出現(xiàn)一定程度的損耗，生銹、劃傷等等，從而導致金屬材料的更換，廢舊金屬產(chǎn)生。對這些廢舊的材料，我們可進行回收再利用，從而達到節(jié)約資源的目的，另外，回收的廢金屬中也需要做好相應(yīng)的分類工作