添加劑功能

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV穩(wěn)定溶液中的鎳鹽，并在寬廣的電流密度范圍下提供均一的鎳含量。

ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A輔助鹽，改善低區(qū)覆蓋能力，使外觀更白。

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位劑，配合光亮劑BRIGHTENER一起使用。

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑，使鍍層的光亮度更均勻。

ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆蓋能力，并穩(wěn)定低電流密度區(qū)的鍍層合金成份。

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF輔助光亮劑，善覆蓋能力和均勻的光亮度。

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用來升高濁點(diǎn)，只在需要時使用。

設(shè)備要求

ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用適合酸性鍍鋅的相同電鍍設(shè)備。但是，鋅陽極和鎳陽極需要單獨(dú)的整流 (兩組整流設(shè)備) 。

電鍍鑄鐵件時，陽極和陰極間要有充足的寬度或距離，建議為30 – 40 cm，要求鍍槽足夠的寬度。

備注: 鍍液應(yīng)常維持在操作溫度，閑置時，建議不斷循環(huán)避免結(jié)晶。

鍍槽

槽料可用聚丙烯或聚乙烯內(nèi)襯不銹鋼。

加熱和冷卻裝置

正常操作溫度為35 – 37 ℃，為了保持一致的鋅鎳層含量，準(zhǔn)確控制操作溫度十分重要，需要加熱和冷卻。建議采用準(zhǔn)確度為±1 ℃的溫控調(diào)節(jié)裝置。

特氟隆、石墨或石英是作為加熱及冷卻裝置的合適材料。鈦的使用可能受限 (視乎鈦料的質(zhì)量) ，需要偶爾對加熱器及冷卻裝置進(jìn)行清洗，以去除可能形成的淤泥。

攪拌

工件周圍要有均勻的攪拌。掛鍍應(yīng)用，建議采用陰極搖擺及溫和的空氣攪拌。也可采用中等噴速的噴射裝置，但要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

過濾

需要連續(xù)過濾，每小時至少過濾2次。建議采用濾孔為30 μm的聚丙烯濾芯。

pH值控制

控制在4.8 – 5.2的范圍內(nèi)。建議使用自動pH調(diào)整裝置。pH值在操作過程中會升高，需要使用稀鹽酸調(diào)低；升高可使用稀釋氫氧化鉀溶液 (調(diào)整時，需良好的攪拌) 。

通風(fēng)

建議使用

整流

鋅陽極及鎳陽極需要使用單獨(dú)的整流器。通過鎳陽極，大約提供總電流的15 – 20%。在整個電流范圍內(nèi)，整流器的波紋率應(yīng)小于5%。

陽極

電鍍液操作使用鋅陽極 (99.99%純鋅) 和電解鎳陽極；可使用聚丙烯陽極袋。為了方便清洗陽極，可將陽極放入PP塑料籃內(nèi)，然後再放進(jìn)陽極袋內(nèi)。

建議采用鈦鉤住鋅陽極棒，不能使用鈦籃裝鋅球，鋅陽極應(yīng)按照維護(hù)計(jì)劃定期用強(qiáng)力清洗劑清洗；鎳陽極可采用平板或鈦籃中裝鎳球。

在4天以內(nèi)的停工期，鋅陽極可以留在電鍍液內(nèi)。更長的停工期，需把鋅陽極移走或?qū)⑷芤撼槿〉絻洳壑小?/span>

為避免銅離子對鍍液的污染，鍍液不能接觸銅導(dǎo)電棒。建議銅棒上用PVC (掛具膠) 包圍外露面積或鍍鎳 (>50 μm) 防止與電鍍液接觸，用PVC包圍時需露空掛鉤位置。

掛鍍及滾鍍工作液組成

單位

值

范圍

鋅離子

g/L

30

27 – 37

鎳離子

g/L

25

23 – 31

總氯離子

g/L

175

160 – 220

硼酸

g/L

30

25 – 35

ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV

ml/L

40

30 – 70

ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A

ml/L

70

60 – 90

ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B

ml/L

25

20 – 30

ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER

ml/L

0.1-0.5

0.1 – 0.8

ZINCROLYTE KCL-Ni L

ml/L

3

1 – 6

ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF

ml/L

20

15 – 30

ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP

(有需要時才加入)

ml/L

0 – 5

操作條件

單位

值

范圍

溫度

℃