板式換熱器是用薄金屬板(厚度一般為0.5-1.5mm左右)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后疊裝而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片所形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過各自流道,中間隔一層板片,通過此板片進行換熱。
板式換熱器主要由板片、墊圈、機架、壓緊機構等組成。
1)板片是板式換熱器的主要部分,即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個整張,大致由下列幾部分組成。
(1)板片本體部分,它是主要的換熱面部分。
(2)液體進出孔(角孔),它是流體的進出通道,同時也起到聯(lián)箱的作用。
(3)進出口導流部分,它介于角孔與板片本體之間,主要使流體能在板間流動均勻,同時,它也有換熱的作用。
(4)密封槽,位于板片的周圍,是安放密封墊圈之用,使工作流體不向外泄露和內部相互泄露。
(5)定位孔及掛鉤,使板片組裝時保證相互位置及固定之用。
2)密封墊圈是板式換熱器中一個重要的輔助零件,主要保證流體在板間流動時的密封性;墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值,從而影響其放熱強度和阻力特性。
墊圈材料是一個極為關鍵的因素,目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個重要因素,選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學穩(wěn)定性,以及彈性等性質。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復合墊片等。
3)機架的作用在于裝載板片,也同時作為壓緊設備之用。
3、對于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。
(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量,不僅可以為下一工序減輕處理的壓力,而且可以減少化學藥劑的用量,從而減輕對廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機等。
(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進行溶解和剝離污垢,并通過強制循環(huán)來保持一定的流速以達到較好的清洗效果.
(3)人工處理。清洗結束后,對沉積物進行人工處理。