2)密封墊圈是板式換熱器中一個(gè)重要的輔助零件,主要保證流體在板間流動(dòng)時(shí)的密封性;墊圈的斷面尺寸常影響板間隙的工作尺寸值,從而影響其放熱強(qiáng)度和阻力特性。
墊圈材料是一個(gè)極為關(guān)鍵的因素,目前已成為影響板式換熱器使用范圍的一個(gè)重要因素,選擇墊圈的材料要考慮其耐溫、耐壓和化學(xué)穩(wěn)定性,以及彈性等性質(zhì)。目前常用的材料有橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、聚四氟乙烯、復(fù)合墊片等。
3)機(jī)架的作用在于裝載板片,也同時(shí)作為壓緊設(shè)備之用。
3、對(duì)于拆開的板式換熱器可以采用如下“循環(huán)+浸泡"的清洗工藝。
(1)人工處理。目的是盡量通過人工減少垢的數(shù)量,不僅可以為下一工序減輕處理的壓力,而且可以減少化學(xué)藥劑的用量,從而減輕對(duì)廢液的處理。本工序主要可采用尼龍刷、毛刷、銅刷、小型清洗機(jī)等。
(2)循環(huán)+浸泡清洗。使用清洗藥劑進(jìn)行溶解和剝離污垢,并通過強(qiáng)制循環(huán)來保持一定的流速以達(dá)到較好的清洗效果.
(3)人工處理。清洗結(jié)束后,對(duì)沉積物進(jìn)行人工處理。
雖然溫度越高、濃度越大、時(shí)間越長(zhǎng)效果可好一些,但考慮到硝酸的腐蝕性,對(duì)清洗時(shí)的溫度、濃度、時(shí)間進(jìn)行了一定的限制,以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。
1)清洗方法
按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進(jìn)行清洗。
(1)先采用人工刷洗,高壓水(控制壓力在10MPa以下,防止設(shè)備變形)清除板片上疏松垢層。
(2)在清洗槽內(nèi)配置好清洗藥劑,因?yàn)榍逑匆簼舛容^高,加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)+浸泡清洗,清洗時(shí)應(yīng)動(dòng)靜結(jié)合,以靜為主。清洗時(shí)間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性,清洗時(shí)需嚴(yán)格控制酸洗液的流速,防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效,率,造成設(shè)備腐蝕。
(3)化學(xué)清洗結(jié)束后,取出板片,用小型清洗機(jī)沖洗,換熱器板片光亮如新。
(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。由于適用的硝酸濃度較高,因此在廢液中的酸性較強(qiáng),不能直接排放,可通過加入堿來中和進(jìn)行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。
施工安裝要點(diǎn):
⒈ 換熱器不應(yīng)有變形,緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。
⒉ 設(shè)備吊裝時(shí),吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周圍預(yù)留足夠空間,以便于檢修。
⒋ 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝,應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。
⒍ 換熱器應(yīng)以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn),蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。