板式換熱器主要由板片、墊圈、機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)等組成。
1)板片是板式換熱器的主要部分,即換熱面。板片是用薄金屬板沖壓而成的一個(gè)整張,大致由下列幾部分組成。
(1)板片本體部分,它是主要的換熱面部分。
(2)液體進(jìn)出孔(角孔),它是流體的進(jìn)出通道,同時(shí)也起到聯(lián)箱的作用。
(3)進(jìn)出口導(dǎo)流部分,它介于角孔與板片本體之間,主要使流體能在板間流動(dòng)均勻,同時(shí),它也有換熱的作用。
(4)密封槽,位于板片的周圍,是安放密封墊圈之用,使工作流體不向外泄露和內(nèi)部相互泄露。
(5)定位孔及掛鉤,使板片組裝時(shí)保證相互位置及固定之用。
1、板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)
1)傳熱系數(shù)高。板式換熱器的流道小,板片是波形,截面變化復(fù)雜,使流體的流動(dòng)方向和流速不斷變化,增加了流體的擾動(dòng),因而能在很小的流速下達(dá)到紊流,具有較高的傳熱系數(shù)。特別適用于液—液換熱及黏度較大的流體間換熱。
2)適應(yīng)性大??赏ㄟ^增減板片達(dá)到所需要的傳熱面積。一臺(tái)換熱器可分成幾個(gè)單元,可適應(yīng)同時(shí)進(jìn)行幾種流體間的加熱或冷卻。
3)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,耗材少。每立方米體積間的傳熱面積可達(dá)250m2,每平方米傳熱面僅需金屬15kg左右。
4)傳熱系數(shù)高和金屬消耗少,使其傳熱有效度可達(dá)85%-90%以上。
5)易于拆洗、修理。
6)污垢系數(shù)小。由于流動(dòng)擾動(dòng)大,污垢不易沉積;所用板片材質(zhì)較好,很少有腐蝕,這些都使其污垢系數(shù)值較小。
7)板式換熱器主要用金屬板材,因而原材料價(jià)格比同種金屬的管材要低廉。
雖然溫度越高、濃度越大、時(shí)間越長(zhǎng)效果可好一些,但考慮到硝酸的腐蝕性,對(duì)清洗時(shí)的溫度、濃度、時(shí)間進(jìn)行了一定的限制,以減輕由于藥劑的使用而造成的廢液處理及排放。
1)清洗方法
按照拆開的板式換熱器的清洗工藝進(jìn)行清洗。
(1)先采用人工刷洗,高壓水(控制壓力在10MPa以下,防止設(shè)備變形)清除板片上疏松垢層。
(2)在清洗槽內(nèi)配置好清洗藥劑,因?yàn)榍逑匆簼舛容^高,加熱溫度不宜過高。將板片放人清洗槽內(nèi)進(jìn)行循環(huán)+浸泡清洗,清洗時(shí)應(yīng)動(dòng)靜結(jié)合,以靜為主。清洗時(shí)間控制在12h左右。由于板式換熱器的特殊性,清洗時(shí)需嚴(yán)格控制酸洗液的流速,防止流速過快影響緩蝕劑緩蝕效,率,造成設(shè)備腐蝕。
(3)化學(xué)清洗結(jié)束后,取出板片,用小型清洗機(jī)沖洗,換熱器板片光亮如新。
(4)清洗廢液的處理。清洗廢液處理后的排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。由于適用的硝酸濃度較高,因此在廢液中的酸性較強(qiáng),不能直接排放,可通過加入堿來中和進(jìn)行處理。此外還需在廢液中加入石灰粉(CaO)處理其他有害離子。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、板式熱交換器是由高分子合成纖維采用特殊工藝制成,具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點(diǎn),
2、板式熱交換器產(chǎn)品節(jié)能效果達(dá)到了國(guó)外先進(jìn)水平,壽命長(zhǎng)而且溫度傳導(dǎo)性好,適用于室內(nèi)外溫差大濕差小的地區(qū),
3、板式熱交換器并可根據(jù)用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。
4、板式熱交換器通常使用不銹鋼(sus 304,sus316)、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。
5、板式熱交換器形成結(jié)構(gòu)緊湊的板式熱交換器,能夠耐受持續(xù)高溫和高壓條件下的運(yùn)行。