如果我們是生產(chǎn)粗銅和銅合金，常規(guī)采用火法冶煉，但是生產(chǎn)電解銅就會用到電解冶煉。常使用的燃燒廢銅設(shè)備叫回轉(zhuǎn)爐，外形是兩端呈錐形的水平圓筒組成。

安裝以煤氣、燃油為原料的火焰噴嘴，另外一部分就是用來裝需要熔煉的廢料這些，爐子是可以旋轉(zhuǎn)的，這樣能更好的加熱，一般可以容納60-5800KG的貨物，這樣的熔爐特點就是熔煉的效率非?？欤蛽p耗、做出來的金屬銅氣體含量較少。

爐內(nèi)溫度也十分均勻，當(dāng)然缺點就是容量小，熔池比較淺，加入新的熔料速度較慢，還會導(dǎo)致空氣污染等原因。目前這樣的爐子多數(shù)用作廢銅回收處理的預(yù)熔爐使用，經(jīng)過預(yù)熔爐處理的廢銅，才會進(jìn)入精煉爐里面熔煉質(zhì)量純正的銅金屬。

廢鋁通常被稱為回收鋁，回收鋁預(yù)處理后,部分冷加工成粉狀鋁,另一部分采用重介質(zhì)選礦法和拋物選礦法進(jìn)行回收。

1、廢易拉罐再粉碎成粉碎成粉碎成粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的罐子直接放入給料倉中，瞬間粉碎成粉末,平均粒徑1~3mm,產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球形、半球形和多棱形?？梢淮畏鬯槌煞勰?，工藝流程簡單,操作方便,占地面積小,裝機容量15kW,每臺機組兩人操作,每小時粉碎罐55~65千克。

3、廢擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎顆粒：

廢鋁門窗、建筑及結(jié)構(gòu)6063合金擠壓型材、加工中角料頭、切割鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的規(guī)格、長度和厚度不同,為了獲得顆粒均勻的成品粉末,清理干凈的廢型材,如方管、槽鋁頭扁平,放入壓扁機壓成板、寬型材或?qū)拸U鋁板,由切割機切割成40塊~60毫米寬后,放入自動剪切機,剪成40毫米寬x4毫米或6x6mm統(tǒng)一規(guī)格的毛料,投入鋁粉專用粉碎機下料口自動給料機,給料速度均勻可調(diào),造粒成品粉直徑2~6mm,每小時可加工35mm~粉碎機裝機容量45公斤,裝機容量15公斤

廢銅回收誤區(qū)二：

國外銅礦資源的開發(fā)也要講成本。由于我國銅冶煉行業(yè)受到國外礦產(chǎn)資源的限制，有人主張不惜一切代價在海外開發(fā)銅礦資源，這是值得商榷的。充分利用國外礦產(chǎn)資源本身就是一件好事，但好事一定要做好，也就是說要講成本，或者說經(jīng)濟合理，而不是不講成本。