隔膜壓濾機工作時，由壓緊裝置(油缸活塞桿或絲杠)推動推板，壓濾機將位于推板和尾板之間的濾板 和濾布壓緊，補壓緊的濾板與濾板之間就形式了濾室，由料泵物料從尾板進料孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若隔膜壓濾機需要對濾餅進行洗滌，可用尾板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行洗滌。同樣若需將濾餅干吹干，可由洗液口通入壓縮空氣，將濾餅吹干。

1、濾板結構的不同：

板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板和一種邊框濾板。隔膜壓濾機采用的兩種不同濾板，一種實心濾板，一種是空心濾板。邊框濾板像四根條子圍成的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。

壓濾機的安裝：

①機器吊運時，為減輕起吊重量，可將所有濾板卸下。但要注意不要損壞濾板密封面和造成 濾板變形。吊卸時，鋼絲繩與機器接觸部位需用輕質材料襯墊。吊

運后濾板應按原來倉序放回機 架。具體吊卸方法與設備有關，如果有叉車可叉在大梁上吊卸，有行車或吊車，則可用鋼絲繩（或起重環(huán)行鏈）栓在大染二頭的吊環(huán)起吊。

②設備地基要按設備負荷進行設計、施工，預留孔位應兩次灌漿法，基礎平面需光滑。標高 以卸渣操作方便為準。壓濾機的四周應有足夠的空間（機械周圍留2米左右空間）。

③進料泵壓力和流量應與壓濾機匹配，進料閥門應安裝在止推板上，進料管必須配有回流管 和壓力表，以保證進料壓力的婀節(jié)。迸料時慢慢旋轉進料閥門，使壓力逐漸升高，洗滌泵的選擇 基本和進料泵相同，進料管和洗滌管應盡可能短，以滅少進料阻力。暗流機型的出液管，不要高 出壓濾機的出液口位置，以免影響過濾效率和濾餅含水畳的提高。

④ 液壓站與油缸、油馬達（拉板系統(tǒng)）是用高壓軟管相聯(lián)。因此，液壓站的位置較靈活，用 戶可在油管長度范圍內選擇，但不要讓油管彎曲太多。電控箱一般懸掛在油箱側面，也可單獨放置。

8. 過濾液質量下降：

可能是過濾介質污染、濾布老化或操作不當。解決方法包括更換過濾介質、更換濾布或改進操作流程，以提高過濾液質量。