干燥器的選型應考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；

(4) 干燥工藝簡單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。

3 輻射干燥器：

通過輻射傳熱，將濕物料加熱進行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產(chǎn)生紅外線，用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產(chǎn)強度大，設(shè)備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。

進行干燥器的設(shè)計計算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產(chǎn)品的特點，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮，對各類干燥器進行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進行小試，尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，后根據(jù)設(shè)備價格和小試情況，決定采用何種干燥器。

沸騰床干燥器：

流化床干燥，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應用。

特點：

（1）顆粒的停留時間比氣流干燥器內(nèi)長，顆粒在干燥器內(nèi)的停留時間可任意調(diào)節(jié)。

（2）操作氣速低，磨損輕，壓降小

（3）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設(shè)備緊湊。

單層流化床干燥器的缺點: 物料在流化床中停留時間分布不均勻，所以干燥后得到的產(chǎn)品濕度不均勻。