隔膜壓濾機和其他壓濾機設備一樣，是固液分離的設備，但它們之間還是有區(qū)別的。隔膜壓濾機的固體阻隔介質(zhì)為橡膠膜式和一體式PP膜，而普通壓濾機的介質(zhì)為纖維編織濾布。

壓濾機的安裝：

①機器吊運時，為減輕起吊重量，可將所有濾板卸下。但要注意不要損壞濾板密封面和造成 濾板變形。吊卸時，鋼絲繩與機器接觸部位需用輕質(zhì)材料襯墊。吊

運后濾板應按原來倉序放回機 架。具體吊卸方法與設備有關，如果有叉車可叉在大梁上吊卸，有行車或吊車，則可用鋼絲繩（或起重環(huán)行鏈）栓在大染二頭的吊環(huán)起吊。

②設備地基要按設備負荷進行設計、施工，預留孔位應兩次灌漿法，基礎平面需光滑。標高 以卸渣操作方便為準。壓濾機的四周應有足夠的空間（機械周圍留2米左右空間）。

③進料泵壓力和流量應與壓濾機匹配，進料閥門應安裝在止推板上，進料管必須配有回流管 和壓力表，以保證進料壓力的婀節(jié)。迸料時慢慢旋轉(zhuǎn)進料閥門，使壓力逐漸升高，洗滌泵的選擇 基本和進料泵相同，進料管和洗滌管應盡可能短，以滅少進料阻力。暗流機型的出液管，不要高 出壓濾機的出液口位置，以免影響過濾效率和濾餅含水畳的提高。

④ 液壓站與油缸、油馬達（拉板系統(tǒng)）是用高壓軟管相聯(lián)。因此，液壓站的位置較靈活，用 戶可在油管長度范圍內(nèi)選擇，但不要讓油管彎曲太多。電控箱一般懸掛在油箱側面，也可單獨放置。

1. 過濾速度慢：

故障原因可能是濾布堵塞、過濾介質(zhì)不適合或過濾片損壞。解決方法包括清洗濾布、更換合適的過濾介質(zhì)或更換損壞的過濾片。

8. 過濾液質(zhì)量下降：

可能是過濾介質(zhì)污染、濾布老化或操作不當。解決方法包括更換過濾介質(zhì)、更換濾布或改進操作流程，以提高過濾液質(zhì)量。