1 對流干燥器

應(yīng)用廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點(diǎn)是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；③氣流的濕度對干燥速率和產(chǎn)品的終含水量有影響；④使用低溫氣流時(shí),通常需對氣流先作減濕處理；⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高，終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；⑦宜在接近常壓條件下操作。

4 介電干燥器：

將被干燥物料置于高頻電場內(nèi)，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進(jìn)行干燥。這種加熱的特點(diǎn)是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內(nèi)部的含水量比表面高，因此物料內(nèi)部獲得的能量較多，物料內(nèi)部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分?jǐn)U散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時(shí)間，這種干燥器特別適用于干燥過程中容易結(jié)殼以及內(nèi)部的水分難以去盡的物料（如皮革）。介電加熱干燥的電能消耗很大，主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)筒干燥器：

轉(zhuǎn)筒干燥器 （回轉(zhuǎn)式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。

優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；②結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；③故障少，維修費(fèi)用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。

缺點(diǎn)：①設(shè)備龐大；②安裝、拆卸困難；③熱容量系數(shù)小，熱效率低；④物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，且物料顆粒之間的停留時(shí)間差異較大。

氣流干燥器的優(yōu)點(diǎn)：

(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數(shù)比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小

(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會(huì)燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時(shí)間短(秒級)，整個(gè)干燥過程不超過2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。

(5) 結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。