20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。
對(duì)產(chǎn)品的要求:
干燥程度:脫除表面水分,結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對(duì)粉塵及產(chǎn)品的回收要求,允許的干燥溫度。
外觀:產(chǎn)品的粒度分布,一定的晶型和光澤,不開裂變形等。
干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天
按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式分類:
按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式,干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器、輸送機(jī)式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動(dòng)式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
噴霧干燥器:
采用霧化器將稀的料液分散為霧滴,在熱氣流(空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā),后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um,每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時(shí)間一般為3~ 10 S 。
優(yōu)點(diǎn): 物料停留時(shí)間短,適于熱敏性物料;所得產(chǎn)品為空心顆粒,操作穩(wěn)定;能連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn);由料液直接獲得粉末產(chǎn)品,省去了蒸發(fā)、結(jié)晶、分離和粉碎操作。
缺點(diǎn):傳熱系數(shù)低;設(shè)備體積龐大;操作彈性較小,熱利用率低、能耗大。
噴嘴:離心噴霧器(圓周速度90~160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器(壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s) 。