要做好分切機(jī)的日常保養(yǎng)與維護(hù)工作要做好以下五點(diǎn)。

，對電器局部要定期打掃與檢查，及時(shí)掃除隱患。

第二，分切機(jī)的使用是靠縱切機(jī)、橫切機(jī)來完成的，所以，要運(yùn)用高質(zhì)量的縱切刀和橫切刀。

第三，分切機(jī)的日常保養(yǎng)要到位，其準(zhǔn)繩是，光滑、清潔、清算（無塵、無雜物）到位，確保設(shè)備的滑動(dòng)部位處于良好狀態(tài)。

第四，是維護(hù)工作，對轉(zhuǎn)動(dòng)部位要停止定期和不定期的檢查（特別是對易損件要停止實(shí)時(shí)監(jiān)控）。實(shí)行定期調(diào)整，定期改換，換向器并做好細(xì)致的記載，以到達(dá)延長設(shè)備運(yùn)用壽命的目的。

第五，提高操作分切機(jī)的人員的技術(shù)素質(zhì)與程度，關(guān)于控制局部的操作要做到專人擔(dān)任，未經(jīng)答應(yīng)任何人不得自行操作。

主要結(jié)構(gòu)

（一）機(jī)架部份采用厚鋼板焊接而成。（二）收卷部份收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，此機(jī)分切包邊條操作簡單，收卷直徑可達(dá)600mm。（三）放卷部份放卷采用3英寸氣脹放卷軸。（四）切刀部份切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），刀距可調(diào)節(jié)到18mm-1600mm之間。（五）主機(jī)部份主要采用5 KW電機(jī)，采用電子調(diào)速系統(tǒng)，使用時(shí)通過人工調(diào)節(jié)機(jī)器的速度。（六）導(dǎo)輥部份整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理。分切；被廣泛用于箱包、日用品、防護(hù)用品、環(huán)保袋、文具、塑料、紙廠等行業(yè)。

超音波織嘜分切機(jī)主要適用于織帶、商標(biāo)帶(嘜頭)等材料的切割分條，包括滌綸、錦綸、棉類、人造織物以及天然橡線的帶類織物。本機(jī)采用德國原裝進(jìn)口氣缸；意大利進(jìn)口糾偏系統(tǒng)；美國進(jìn)口超聲波系統(tǒng)以及臺灣進(jìn)口鋼模；從而大大的提高了該機(jī)的穩(wěn)定性以及生產(chǎn)效率；超聲波切割，無熔邊、毛邊、散邊，自動(dòng)封口，切口美觀平整。是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向分切的設(shè)備。所以各個(gè)行業(yè)都有這個(gè)詞在使用，我們則可以從使用范圍進(jìn)行了解。

機(jī)器特點(diǎn)：

1.采用厚鋼板焊接而成牢固、角度平衡，使機(jī)器在高速工作狀態(tài)下平穩(wěn)

2．整機(jī)采用鍍鉻鋼管，每條經(jīng)過動(dòng)平衡處理

3．放卷采用3英寸氣脹放卷軸，放卷直徑可達(dá)600mm，配有磁粉張力控制器和自動(dòng)對邊裝置，

4．收卷采用3英寸氣脹卷軸與磁粉張力控制器收卷，分切操作簡單，收卷直徑可達(dá)600mm；收卷美觀整齊

5.切刀可使用工業(yè)手術(shù)刀片或平刀式（美工刀片），18mm-1600mm之間可調(diào)式刀具

6．主軸與圓刀使用無級變速系統(tǒng)，可作為高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制；電子調(diào)速系統(tǒng)，使用時(shí)通過人工調(diào)節(jié)機(jī)器的速度，方便簡單

7．配置雙面金剛石磨削磨刀系統(tǒng)，砂輪壽命可達(dá)兩年之久；不用拆卸即可磨刀，使刀片長期保持鋒利；達(dá)到裁切質(zhì)量；并附有吸塵裝量，以保持布料及軌道清潔

8．采用進(jìn)口精密滾珠絲桿及滑軌，平行推進(jìn)切割寬度，進(jìn)口AC馬達(dá)調(diào)整系統(tǒng)無級調(diào)整和控制切割速度，從而達(dá)到高精度切割，度可控制在0.1毫米以內(nèi)

9．配備高精度糾偏裝置系統(tǒng)，從而進(jìn)一步保證切割精度

10．中英文操作界面，LCD顯示屏，可直接輸入幾種載切割寬度和數(shù)量設(shè)定，并設(shè)有手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，使操作更加簡單便捷

11．采用快速放料設(shè)計(jì)，上料下料只須一個(gè)動(dòng)作即可完成，有效降低生產(chǎn)中的勞動(dòng)量，從而提高生產(chǎn)效率。

12．自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，一目了然。