焊件表面處理

手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導(dǎo)線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險(xiǎn)期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

加熱要靠焊錫橋

非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。

顯然由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。

1 、焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證被焊件在受振動(dòng)或沖擊時(shí)不致脫落、松動(dòng)。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點(diǎn)與焊點(diǎn)的短路。

2 、焊接可靠，具有良好導(dǎo)電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡(jiǎn)單地依附在被焊金屬表面上。

3 、焊點(diǎn)表面要光滑、清潔，焊點(diǎn)表面應(yīng)有良好光澤，不應(yīng)有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質(zhì)，要選擇合適的焊料與焊劑。

鋁極易氧化，表面通常覆蓋著一層氧化鋁薄膜，即使焊接前是、刮去這層薄膜，但由于焊接時(shí)烙鐵的高溫，使焊接面又迅速生成一層氧化膜，使刮出的新面不與空氣接觸，那么就可以使錫附著在鋁上了。下面介紹兩種錫焊鋁件的方法。

1、先將鋁件焊接面用砂紙打光，放一些松香和鐵粉。用功率60W以上的烙鐵，沾上足量的焊錫，放在焊接面上用力摩擦。由于鐵粉的作用，把氧化層磨掉，錫就附著在鋁表面上了。趁錫未凝固時(shí)，用布將焊面和烙鐵上的鐵粉擦去，就可以按普通方法進(jìn)行焊接了。

2、在要焊接的鋁線或鋁板的焊面上，涂一層硝酸汞溶液。由于化學(xué)作用，在鋁表面生成一層鋁汞合金，用水沖洗后即可焊接。剛焊上去的錫是焊在鋁汞合金上的，焊接強(qiáng)度不高。因此焊接時(shí)要用100W大烙鐵，焊鐵頭多在焊面上停留，使汞在鋁中擴(kuò)散，錫能牢固地與鋁基體焊在一起，加強(qiáng)焊接強(qiáng)度。