負離子法羥基負離子與空氣中漂浮的有害氣體接觸后，能還原來自大氣的污染物質、氮氧化物、香煙等產(chǎn)生的活性氧（氧自由基）、減少過多活性氧對人體的危害；中和帶正電的空氣飄塵無電荷后沉降

GMP等級劃分

GMP（Good Manufacturing Practice）是制藥行業(yè)中的一種質量管理體系標準，針對藥品生產(chǎn)進行規(guī)范。根據(jù)GMP的要求，凈化車間也被劃分為不同的等級，以確保藥品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度和性。

Grade A：別，用于直接接觸藥品的操作區(qū)域，要求非常嚴格的空氣潔凈度和微生物控制。

Grade B：次高級別，用于填充區(qū)域或藥品包裝區(qū)域，要求適度的空氣潔凈度和微生物控制。

Grade C：中級別，用于輔助操作區(qū)域，要求較低的空氣潔凈度和微生物控制。

Grade D：級別，用于非關鍵區(qū)域，要求一定程度的空氣潔凈度和微生物控制。

在GMP等級劃分中，Grade A通常對應ISO 5或Class 100的潔凈度要求，而Grade D則對應較寬松的潔凈度要求。

1. 空氣過濾系統(tǒng)在潔凈無塵凈化車間中，空氣過濾系統(tǒng)是至關重要的。可以考慮采用過濾器，以有效地過濾和清除空氣中的微粒和有害氣體。同時，確保過濾器能夠根據(jù)需要方便地進行更換和清潔。2. 潔凈度級別潔凈無塵凈化車間的潔凈度級別應符合生產(chǎn)工藝要求。了解不同潔凈度級別的含義和適用場景，并針對具體產(chǎn)品或工藝，確定所需的潔凈度級別。3. 壓差控制為了防止外部污染物進入，潔凈無塵凈化車間應具備正壓差。合理安排空氣入口和出口位置，使車間內的氣壓大于外部氣壓。同時，安裝壓差計來監(jiān)測氣壓差異。

凈化車間的水質處理也非常關鍵。疫苗生產(chǎn)過程中需要使用大量的水，因此凈化車間必須提供高品質的水源。對于水源的要求，除了常規(guī)的微生物指標外，還涉及到電導率、pH值、溶解氧等指標。此外，對于工藝用水和清洗用水，還需要建立嚴格的檢測和檢驗制度，以確保水質滿足生產(chǎn)要求。