生物質(zhì)顆粒用途：

1) 大型養(yǎng)殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸；

2) 民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸；

3) 工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環(huán)境污染；

4) 可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料，解決小火電廠關停問題。

我國是世界上首屈一指的能源消耗大國，傳統(tǒng)煤礦、石油等能源一直是我們國家發(fā)展的一個限制，生物質(zhì)能源的發(fā)展很好的解決了煤礦的問題，但是事實上目前我國的生物質(zhì)能源發(fā)展依舊緩慢。

生物質(zhì)顆粒燃料的卡路里值和灰分含量比中煤的卡路里值低約10%。但是，盡管生物質(zhì)顆粒燃料在工作條件下用盡了能量，但煤無法燃燒，在燃燒的材料中留下了10%至15%的易燃成分。因此，這兩個卡路里值在實際使用中是等效的。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。