小型立式注塑機(jī)具有以下七大特性：

1、立式關(guān)模、立式射出、適用于鑲件成型。

2、小型立式注塑機(jī)快速合模、低壓鎖模、異常自動(dòng)開模、獨(dú)特設(shè)計(jì)。

3、小型立式注塑機(jī)低壓保護(hù)功能：獨(dú)特設(shè)計(jì)的零壓慢速關(guān)模技術(shù)，保護(hù)人身，居同行業(yè)首位，上下模具間如有異物阻擋，不會(huì)強(qiáng)力鎖模，且自動(dòng)保護(hù)開模。

4、小型立式注塑機(jī)自動(dòng)故障顯示、調(diào)整檢測(cè)輕松容易。

5、電控、液壓采用進(jìn)口零件，安靜、精密、耐用。

6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調(diào)整，適合精密塑料零件成型。

7、小型立式注塑機(jī)具有成品液壓頂出裝置。

立式注塑機(jī)是一種工業(yè)品，同時(shí)立式注塑機(jī)也是一個(gè)耗能十分大的生產(chǎn)設(shè)備。國家這幾年也是大力提倡節(jié)能減排，在國內(nèi)節(jié)能減排的大環(huán)境下，立式注塑機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)速度已不是重要的指標(biāo)，而是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對(duì)立式注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。采納先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)成為了眾多用戶尋求的目的。

立式注塑機(jī)進(jìn)水之后的各種處理方法如下：

一：電氣進(jìn)水的處理方法

1、斷開所有電源；

2、在進(jìn)水后的短時(shí)間內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下（建議客戶及時(shí)操作）因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，個(gè)別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會(huì)加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件維修的難度和維修費(fèi)用；

3、將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測(cè)試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測(cè)量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。

三：潤滑系統(tǒng)進(jìn)水的處理方法：

1、將潤滑泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模型除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。