廢水處理

廢液專(zhuān)桶收集，再交由政府許可的回收商回收儲(chǔ)存：密封貯存于陰涼干燥處

洗板水由氯化溶劑、緩沖劑、防蝕劑、抗氧劑和表面活性劑等原料組成。它的主要作用是去除 PCB、印刷鋼網(wǎng)上的助焊劑，松香，焊渣，油墨，手紋等污漬，清洗電路板是PCBA加工的一個(gè)必備環(huán)節(jié)。

不正確的清洗操作

1、在不具備超聲波時(shí)，將電路板簡(jiǎn)單浸泡之后即拿出來(lái)涼干。

2、用刷子蘸清洗劑對(duì)電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗。

如前面介紹，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話(huà)，也沒(méi)有必要用超聲波清洗。

助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹(shù)脂為主體的非極性沾污物對(duì)鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問(wèn)題。而清洗過(guò)程中，樹(shù)脂是優(yōu)先洗掉的，如此時(shí)停止清洗操作，則在電路板上留下來(lái)的便是離子沾污物，后果可想而知。清洗所帶來(lái)的問(wèn)題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗干凈。

如何提高清洗效果？

1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi))；

2、提高清洗劑工作溫度；

3、延長(zhǎng)清洗時(shí)間；

4、經(jīng)常更換新的清洗劑。

我們常推薦一種對(duì)產(chǎn)品完全沒(méi)有傷害的碳?xì)漕?lèi)清洗液預(yù)先浸泡PCB（碳?xì)漕?lèi)清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機(jī)，必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機(jī)），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大的問(wèn)題。