清洗印制電路板的傳統(tǒng)方法是用有機(jī)溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機(jī)溶劑對(duì)松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，2013年已被禁止使用，可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以采用不進(jìn)行清洗的免清洗工藝。

使用方法

1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。

2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動(dòng)造成對(duì)電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時(shí)間。

大致可分為液相清洗和汽相清洗。

液相清洗主要使用多個(gè)清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時(shí)間2～5分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

嚴(yán)格來(lái)說(shuō)汽相清洗是指機(jī)器構(gòu)成至少三個(gè)槽，其中一個(gè)槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會(huì)得到相當(dāng)干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來(lái)后表面會(huì)比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。

水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且涉及污水排放問(wèn)題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用。基于這種現(xiàn)狀，威固特洗凈設(shè)備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機(jī)，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。

清洗劑與PCB兼容性問(wèn)題

隨著科技的進(jìn)步，PCB里組成的元件越多、越復(fù)雜，清洗劑與PCB兼容性問(wèn)題日漸突出。

不同的清洗劑對(duì)不同材質(zhì)的電子元件表現(xiàn)出不同的兼容性能，這只有通過(guò)實(shí)際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料兼容的清洗劑。