產(chǎn)品設(shè)計是解決用戶的問題（以對你有利的方式）。此處的“你”指的是你的商業(yè)。 產(chǎn)品設(shè)計的一個關(guān)鍵點是了解每個決策背后的商業(yè)價值。我們通過數(shù)據(jù)了解我們所做的事情，通過用戶研究驗證我們的假設(shè)，通過業(yè)務(wù)指標(biāo)衡量我們成功與否。

設(shè)計機械零件時，不僅應(yīng)使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費工費料很不經(jīng)濟。 在具體生產(chǎn)條件下，如所設(shè)計的機械零件便于加工而加工費用又很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關(guān)工藝性的基本要求是： ①毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。 ②結(jié)構(gòu)簡單合理設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，警好采用簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。 ③規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。 欲設(shè)計出工藝性良好的零件，設(shè)計者就必須與工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)。此外，在金屬工藝學(xué)課程和手冊中也都提供了一些有關(guān)工藝性的基本知識，可供參考。

機械零件的設(shè)計常按下列步驟進行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應(yīng)的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應(yīng)當(dāng)注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數(shù)值，設(shè)計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標(biāo)準、規(guī)格加以圓整；5）繪制工作圖并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。 以上所述為設(shè)計計算。在實際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實物（或圖紙）和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步擬定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，然后再用有關(guān)的判定條件進行驗算。還應(yīng)注意，在一般機器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據(jù)工藝要求和結(jié)構(gòu)要求進行設(shè)計。

機械零件雖然有多種可能的失效形式，但歸納起來主要的為強度、剛度、耐磨性、穩(wěn)定性和溫度的影響等幾個方面的問題。對于各種不同的失效形式，相應(yīng)地有各種工作能力判定條件。例如：當(dāng)強度為主要問題時，按強度條件判定，即應(yīng)力≤許用應(yīng)力；當(dāng)剛度為主要問題時，按剛度條件判定，即變形量≤許用變形量。 設(shè)計機械零件時，常根據(jù)一個或幾個可能發(fā)生的主要失效形式，運用相應(yīng)的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸。